아연 도금 강판의 생산은 주로 납 성분에 의한 것입니다. 고순도 아연은 결정핵이 부족하여 아연 스팽글을 생산할 수 없습니다.
과거 아연도금에 사용된 아연괴에는 일정량의 납이 함유되어 있었는데, 이는 주로 아연광석, 아연 및 납을 제련, 증류, 응축하는 과정에서 발생했기 때문입니다. 항상 * **같은 존재였습니다. 따라서 사람들은 아연 도금 제품의 표면에서 아연 꽃 무늬를 항상 볼 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 전해 재활용 방법으로 생산된 아연의 순도는 99.99% 이상에 도달할 수 있어 더 이상 아연에 납이 포함되지 않습니다. 이후 아연 도금 제조업체는 무연(약 0.01% 이하) 또는 낮은 순도를 채택할 수 있습니다. -납(약 0.01%) -0.05%) 무아연 제품을 생산하는 공정입니다.
무연 또는 저연 공정은 아연액의 납 함량을 줄여 응고 과정에서 아연층이 핵 생성점 수를 증가시켜 결과적으로 핵 생성이 증가하는 공정입니다. 속도를 저하시키는 동시에 곡물 성장 속도를 감소시켜 아연 꽃 곡물의 성장을 방지합니다. 스팽글이 없는 제품의 표면에는 스팽글의 입계 얇아짐이나 기복이 크지 않으며 평활화 후 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 본 제품은 도장을 하여 고품질 도장제품을 생산할 수 있습니다. 동시에, 무연 아연 꽃의 또 다른 이점은 입계 부식이 발생하지 않는다는 것입니다. 입계 부식은 입자 경계의 납 농도로 인해 발생하며, 이는 습한 환경의 영향으로 아연 층의 기계적 특성을 감소시킵니다.
무아연 제품을 생산하는 것이 쉽지 않다는 점은 주목할 만하다. 아연액에서 납의 역할은 큰 아연 꽃을 생성할 뿐만 아니라 아연액의 표면 장력을 감소시켜 아연액의 점도를 감소시키고 아연액의 유동성을 높이는 것입니다. 완전히 제거되면 도막에 아연 처짐이나 아연 기복 등의 표면 결함이 발생하여 도막 표면이 어떤 부분은 두꺼워지고 다른 부분은 얇아지는 현상이 발생합니다. 코팅이 두꺼워지고 생산 라인 공정 속도가 느려질수록 이 결함은 더욱 분명해집니다. 따라서 고객이 요구하는 도금 중량이 상대적으로 크고(양면 ≥100g/m?) 생산 라인 공정 속도가 느린 경우(<72m/min) 무연 또는 저연 공정을 사용할 수 없습니다. 무아연 제품을 생산합니다. 다행스럽게도 자동차 및 가전 산업에서는 내식성 기준을 충족하기 위해 더 얇은 코팅(일반적으로 양면 60~80g/m²)이 필요하며, 이러한 산업의 보드를 생산하는 생산 라인은 일반적으로 새로운 고속 생산 라인 또는 기존 생산 라인입니다. 고속 생산 라인으로 전환한 후, 더 높은 공정 속도와 더 낮은 코팅 중량을 결합하여 무연 공정을 사용하여 스팽글이나 작은 튄 자국 없이 매끄러운 코팅 제품을 생산할 수 있습니다.