린 생산 관리
근로자 채용의 어려움과 높은 직원 이직률은 사회와 기업에 점점 더 골치 아픈 노동 문제가 되고 있습니다. 동시에 다양한 분야에서도 린 생산이 생겨나고 있습니다. 중국의 제조업이 발전함에 따라 점점 더 많은 기업들이 린(Lean) 생산 구현을 통해 재고 감소, 주기 단축 및 비용 절감의 중요성과 시급성을 깨닫고 있습니다. 그러나 중국 기업이 린 생산을 구현하고 린 생산이 가져오는 이점을 누릴 때 직원 이직률이 높은 상황에서 린 생산을 어떻게 적용할지에 대한 딜레마에 직면하는 경우가 많습니다.
린 생산의 기원과 발전으로 볼 때 린 생산의 모든 개념과 방식은 기본적으로 직원의 상대적인 안정성을 기반으로 한다. 우리는 중국에서 그토록 두드러지는 높은 직원 이직률 문제에 실제로 직면한 적이 없습니다. 이는 중국 특성의 문제라고 할 수 있다. 따라서 중국 기업이 린 생산을 적용하기 시작했을 때 높은 직원 이직률이 린 생산의 효율성에 큰 영향을 미친다는 사실을 곧 발견했습니다. 이러한 영향은 주로 다음과 같이 반영됩니다.
1. 생산 라인 균형
린 생산에서는 생산 라인의 각 스테이션이 리듬에 따라 생산 균형을 맞춰야 합니다. 직원의 손실은 필연적으로 전체 생산 라인의 균형에 영향을 미칩니다.
2. 트랜스퍼 과정의 낮은 효율성
린 생산에서는 산전 준비가 중요한 작업으로, 산전 교육이 잘 이루어졌는지 여부가 생산 라인에 가장 큰 영향을 미칩니다. 열쇠. 직원들이 잘 교육을 받았지만 온라인에 접속하면 갑자기 떠나는 경우가 많아 전체 생산 배치에 이상이 생기고 최종 양산에 영향을 미치게 된다.
3. 교육의 어려움
린 생산 라인은 직원에 대한 이론적, 기술적 요구 사항이 더 높은 경우가 많으므로 기업은 특히 노동 집약적인 작업의 경우 신입 직원 교육에 더 많은 자원을 투자해야 합니다. 대기업일수록 직원 교육이 더 까다롭습니다. 더욱 문제가 되는 것은 직원들이 린의 개념과 방법, 경영에 처음 익숙해지면 곧 회사를 떠난다는 점이다. 이로 인해 많은 린 프로모터들이 대처에 지치고 심지어 인내심을 잃게 된다. 이유 중 하나는 린 생산입니다.
4. 린 기업 문화에 미치는 영향
잦은 직원 손실 및 대체, 기업의 소속감 및 참여 부족, 린 기업 전략 및 시스템에 잘 통합되지 못하는 현상. 린 문화 개선의 분위기를 조성하고 유지하는 것은 어렵습니다. 시간이 지남에 따라 많은 회사에서는 진정한 린 생산이 아닌 "U"자 모양을 만듭니다.
이러한 모든 영향으로 인해 린 생산을 장려하는 사람들은 직원 이직률이 높은 상황에 린 생산을 적용하는 방법에 더 많은 시간을 할애하게 됩니다. 그렇다면 이러한 상황에서 어떻게 린 생산을 보다 효과적으로 촉진할 수 있을까요?
1. 노동 개념의 변화
중국에서 노동은 더 이상 마음대로 낭비될 수 있는 자원이 아니다. 노동은 공장이 사람을 뽑는 구매자 시장에서 소비자 시장으로 바뀌었다. 노동자가 기업을 선택하는 판매자 시장에서 기업은 고용의 개념을 근본적으로 바꿔야 하고, 직원을 기업의 가장 중요한 자원으로 여기고, 노동을 기계보다 더 중요한 장기 고정 비용으로 여기고, 인간의 생산량을 극대화해야 합니다. 자원! 기업으로서 우리는 과거의 광범위한 경영 개념과 방법에서 직원 중심의 린(Lean) 경영으로 전환하고, 단기적인 고용 사고 방식을 바꾸고, 경영 개념, 방법, 인센티브, 환경, 기회, 혜택, 혜택 등 측면에서 인력을 근본적으로 변화시켜야 합니다. 등 개념입니다.
2. 직원 참여와 창의력을 최대한 동원
린 경영의 핵심은 직원 참여에 초점을 맞춘 현장입니다. 직원들이 지속적인 개선에 참여하도록 유도하고 격려하며, 적극적인 참여를 통해 창의성을 발휘하고 주인의식을 높일 수 있습니다. 전통적인 직원 관리에서는 직원이 개선 참여에서 제외되는 경우가 많고 개선 결과를 소극적으로 구현하거나 표준 문서에 따라 운영하는 경우가 많아 린 생산의 포괄적인 촉진과 심층적인 발전에 영향을 미칩니다.
3. 린(Lean) 개념과 방식 강화
단순히 임금을 올려 이직률을 줄인다는 생각만 하는 기업이 많다. 실제로 최근 몇 년간 기업 간 직원 급여와 복리후생 차이가 심하다. 급여 부족으로 인한 직원 이직률이 사람들이 생각하는 것만큼 높지 않다는 것은 분명하지 않습니다. 회사의 급여 수준이 주변 공장과 크게 다르지 않다면 직원 이직은 회사 문화, 직원을 위해 계획된 경력 개발 경로, 회사 관리 수준, 인센티브 메커니즘, 인간적 배려, 목표 관리 및 목표 관리와 같은 요인과 관련이 있을 가능성이 높습니다. 비전 공유. 다년간의 경영 업무 경험에 따르면 린(Lean) 개념 및 방법과 관련된 인간화된 경영, 인센티브 메커니즘, 거래 참여, 팀 정신 등에 더 중점을 두고 있습니다.
따라서 린 생산을 구현하기 전에 관리자와 참여하는 모든 직원은 린 생산 개념에 대한 교육을 받아야 합니다. 이를 통해 모든 사람이 개선의 목적, 개선의 이점, 현재 얻을 수 있는 이점을 이해할 수 있습니다. 개선으로 인해. 물론 모두가 무지할 때 그렇게 해서는 안 됩니다. 물론 한 번의 교육으로 문제가 해결될 것이라고 기대할 수는 없습니다. 계속해서 교육을 실시하고 모든 측면에서 린 생산을 장려해야 합니다. 물론 가장 중요한 것은 고위 임원과 다른 관리자들이 명확하고 이해하고 지원하지 않으면 직원이 무엇을 해도 소용이 없을 것입니다.
4. 표준화된 운영 개선
직원 이직은 불가피하므로 직원 교체 후 학습 및 훈련 시간을 줄이는 방법을 찾는 것이 필요합니다. 직원을 잃은 후 신입사원이 해당 직위 운영에 최대한 빨리 익숙해지도록 하려면 어떻게 해야 합니까? 매우 중요한 점은 작업의 표준화를 강화하는 것입니다.
한편으로는 모든 작업을 표준화하고 문서화해야 합니다. 표준화된 요소에는 작업 단계, 작업 등 워크스테이션과 관련된 모든 정보가 포함되어야 합니다. 시간, 리듬, 진행 중인 표준 작업, 작업 기술, 주의 사항, 품질 요구 사항 등 표준 운영 및 표준 문서가 완벽할수록 신입 직원이 더 빨리 배울 수 있습니다. 이러한 요소가 직원의 두뇌에만 있다고 상상해 보십시오. 일단 해당 요소를 잃으면 다음 직원이 이 정보를 얻을 수 없거나 이러한 요구 사항을 숙지하는 데 더 오랜 시간이 걸릴 것입니다.
한편, 표준화에 대한 요구사항은 명확해야 하고, 정보는 이해하기 쉬워야 하며, 표준화된 작업 지침을 통해 신입사원이라면 누구나 관련 요소의 요구사항과 표준을 쉽게 이해할 수 있도록 해야 한다. 표준화된 운영을 통해 신입사원은 업무 운영을 최대한 빨리 익히고 손실을 줄일 수 있습니다. 작업 지침을 개발하는 동료는 직원이 작업 방법을 더 쉽게 익힐 수 있도록 작업 비디오를 갖추어야 합니다.
5. 프로세스 최적화 및 사람에 대한 의존도 감소
자동화 또는 셀프 서비스 조치를 통해 기존 프로세스를 단순화 및 최적화하고 프로세스 운영에 대한 기술 요구 사항 및 사람에 대한 의존도를 줄입니다. 기존 프로세스를 단순화하고 중단, 리플로우, 크로스오버, * 공유 및 기타 프로세스를 최소화하여 처리 프로세스를 명확하고 명확하게 만드는 것이 필요합니다. 동시에 린 헤게모니를 추구하려면 일부 작고 저렴한 자동화 장비 또는 도구를 적절하게 사용하여 수동 작업을 대체하고 직원의 운영 복잡성을 줄여야 합니다(단, 비싸고 크고 복잡한 장비를 과도하게 추구하지 마십시오). 오류가 발생하기 쉬운 링크에 대해 시각화 및 오류 방지 조치를 최대한 활용하여 직원의 무의식적인 오류를 방지 및 줄이고 프로세스 운영에 대한 인적 요구 사항을 줄입니다. 프로세스를 최적화하고, 프로세스의 안정성과 신뢰성을 높이며, 기술 요구 사항과 사람에 대한 의존도를 줄임으로써 기업이 직원 이직률이 높은 상황에서 신입 직원을 자주 교체하는 위험에 대처하고 품질과 효율성을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 다기능 인력 양성
한 사람이 여러 장비나 여러 작업대를 운영할 수 있도록(최소한 한 사람이 상부 및 하부 3개 워크스테이션 운영), 특정 워크스테이션의 직원이 손실될 경우 이러한 다숙련 작업자를 사용하여 신속하게 공석을 채우고 생산 준비의 유연성을 높일 수 있습니다. 직원 이직률이 높은 현재의 현실에 직면하여, 기업은 공장에 다중 숙련 근로자가 많아지고 적용 범위가 커질수록 공장의 유연성은 더욱 커져야 합니다. 인력의 증가 또는 감소에 적응합니다. 동시에 기업은 다중 숙련 근로자에 대한 상응하는 인센티브 메커니즘을 구축하여 다중 숙련 근로자에 대한 직원의 요구와 동기를 자극해야 합니다.
7. 유연한 생산 배치
전통적인 대량 생산 생산 라인은 크고 긴 고용량 생산 라인을 설계하기 위해 할당 방식을 사용하는 데 익숙합니다. 전체 생산 라인의 생산 능력. 사람이 매우 많고, 각 작업자는 프로세스의 간단한 작업 단계만 담당합니다. 이렇게 크고 긴 생산 라인은 잦은 제품 교체로 인해 많은 제품을 혼합 생산하는 경우가 많으며, 작업자가 없어지면 해당 위치가 전체 생산 라인의 효율성을 제한하는 병목 현상이 됩니다. 린 생산 방식을 사용하면 기존의 크고 긴 대용량 생산 라인을 유연한 배치를 통해 작고 짧은 셀 생산 라인으로 변경할 수 있습니다.
8. 직원 이직 후 생산 라인 병목 현상을 해결합니다.
린 생산을 리듬에 맞춰 균형을 맞춘 뒤, 일단 생산 라인에 직원 손실이 발생하고, 신규 직원이 추가되면 직원이 손실된 스테이션에서 필연적으로 병목 현상이 발생하게 되어 전체에 영향을 미치게 됩니다. 생산 라인의 효율성을 높이는 방법, 이러한 병목 현상을 최대한 빨리 보완하는 방법은 무엇입니까? 시도해 볼 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.
●이미 훈련된 다중 기술 작업자 또는 만능 작업자를 활용하여 손실을 보충하십시오.
●'이동형 생산라인'을 구축합니다. "이동 생산 라인"의 개념은 일반 표준 생산 라인을 기반으로 여러 일반 생산 라인에 서비스를 제공하기 위해 동일한 백업 생산 라인을 구축하는 것입니다. 일반 생산 라인에서 직원이 손실되면 먼저 직원에게 동등한 숙련도를 보충합니다. "이동 생산 라인"에서 일반 생산 라인으로 전환하여 일반 생산 라인의 전반적인 균형과 생산 효율성이 직원 손실로 인해 영향을 받지 않도록 하고 새로운 직원을 "이동 생산 라인"에 추가합니다. . "모바일 생산 라인"의 불균형은 재고 버퍼 또는 유연한 운영 시간 조정을 통해 해결될 수 있습니다. 우위를 점하기
●전체 생산 라인 균형을 맞추기 위해 병목 스테이션에 임시 보조 인력을 추가합니다.
9. 팀장 구성 강화
생산라인에서 직원을 직접 상대하는 풀뿌리 관리자로서 팀장은 직원 이직률을 관리하는 가장 중요한 부분입니다. 관리 방법은 직원 이직률을 효과적으로 관리하는 데 가장 중요한 요소입니다.
팀 리더의 역할에 대한 교육, 교육 및 동기 부여는 대부분의 의류 및 여행가방 회사에서 가장 쉽게 간과되는 연결고리입니다. 기업 관리자는 중간 및 고위 관리자, 감독자 및 엔지니어에게 교육 및 관리를 집중하는 데 익숙합니다. , 그러나 팀장의 관리와 지도는 전적으로 생산부서에 맡겨두기 때문에 팀장은 모든 경영에 있어서 가장 중요하면서도 가장 약한 고리이기도 합니다! 우리는 한 가지를 아주 잘 알고 있습니다. 생산 라인은 회사에서 가장 중요한 장소로서 고객을 위한 진정한 가치를 창출하는 곳이며, 다른 모든 기능은 보조적이며 현장 관리는 전적으로 팀 리더에게 달려 있습니다.
10. 린 프로젝트 개선 아이디어 결합
린 개념과 방법을 생산 관리 시스템에 적용하고 이를 HR-인적 자원 직원 관리 행동에 통합하여 직원 이직률의 프로젝트 관행을 개선하고 린 생산과 현장 경영, 품질기술, HR, 인사관리 등 원래 산재해 있던 개념과 방법을 체계적 루틴과 경영행위에 효과적으로 통합하고, 린 실무자와 기업 관리자를 위한 직원 이직에 대처할 수 있는 효과적인 프로젝트를 종합적으로 제시하는 모델을 개선합니다.
직원 이직률은 현재 중국이 직면한 사회 문제이고 린 생산이 직원 이직률을 해결하는 유일한 방법은 아니지만 단순히 린 생산을 구현하는 것만으로는 린 생산이 제공할 수 있는 포괄적인 이점을 효과적으로 실현하기에는 충분하지 않습니다. 효율성을 가져오다 보면 포기하거나 실패할 수도 있습니다. (완전히 자신감을 갖고 실행하다가 실패로 끝나는 사례가 많다는 것을 알게 되었습니다.) 린 생산의 개념과 방법을 실제 상황과 결합해야만 가능합니다. 린 생산의 개념과 방법을 개발해야만 중국 기업에 적합한 린 생산 경로를 찾을 수 있습니다.