저희 컨베이어 장비는 사용 과정에서 소모품으로 자주 교체해야 하고, 선택형 및 구매시 제품 자체의 품질에 중점을 두어야 합니다. 한 사람이 싸게 탐하여 설비를 손상시킬 수 없으며, 심지어 전체 생산 라인의 생산을 중단시킬 수도 있습니다. 다음은 전동이 일상적인 컨베이어 벨트의 이탈 문제에 대한 상세한 해결 방법을 알려 드립니다
컨베이어 벨트 이탈 원인:
컨베이어 벨트가 이탈하는 원인은 여러 가지가 있는데, 일반적으로 설비가 잘 조정되지 않고, 또한 벨트가 제작 과정에서 오차가 있어 나팔이 쉽게 빗나가게 된다.
이유 1: 머리 구동 롤러 또는 꼬리 방향 변경 롤러의 축이 컨베이어 중심선과 수직이 아닌 경우, 컨베이어 벨트가 머리 롤러 또는 꼬리에서 롤로 전환되고, 롤러가 이탈할 때 컨베이어 벨트가 롤러 양쪽의 느슨함 정도가 일치하지 않습니다. 폭 방향으로 받는 견인력 Fq 도 일치하지 않습니다. 증가 또는 감소 추세로 인해 컨베이어 벨트에 감소 방향의 이동력이 추가되어 컨베이어 벨트가 느슨한 쪽으로 편향됩니다. 즉, "라고 합니다.
조정 방법:
조정 방법은 컨베이어 벨트가 롤러의 오른쪽으로 간격띄우기되는 것과 같은 머리 롤러의 경우 오른쪽 베어링 베이스는 앞으로 이동하고 컨베이어 벨트는 롤러의 왼쪽으로 간격띄우기해야 합니다. 왼쪽 베어링 베이스는 앞으로 이동해야 합니다. 이에 따라 왼쪽 베어링 베이스를 뒤로 이동하거나 오른쪽 베어링 베이스를 뒤로 이동할 수도 있습니다. 꼬리 롤러의 조정 방법은 머리 롤러와 정반대입니다. 컨베이어 벨트가 원하는 위치로 조정될 때까지 반복적으로 조정한 후 드라이브를 조정하거나 롤링하기 전에 위치를 정확하게 설치하는 것이 좋습니다.
이유 2: 롤링 외부 표면 가공 오차, 접착제 또는 마모가 고르지 않아 지름 크기가 다르고 컨베이어 벨트가 지름이 큰 쪽으로 편향됩니다.
조정 방법:
이 상황에 대한 해결책은 롤러 표면의 접착제를 깨끗이 치우는 것이다. 가공 오차와 마모가 고르지 않은 것은 교체하여 다시 가공 접착제 처리를 해야 한다.
이유 3: 전재 지점에서 낙재 위치가 바르지 않아 낙재 위치가 컨베이어 벨트의 이탈에 큰 영향을 미친다. 특히 앞의 컨베이어가 이 컨베이어와 수평면에 수직으로 투영될 경우 더욱 큰 영향을 미친다. 일반적으로 전재 지점에서 상하 두 벨트 컨베이어의 상대적 정도를 고려해야 한다. 상대 높이가 낮을수록 재료의 수평 속도 컴포넌트가 클수록 아래쪽 벨트에 대한 측면 충격력도 커지고 자재도 중심에 두기가 어려워집니다. 컨베이어 벨트 횡단의 자재를 비스듬히 하고, 품목이 오른쪽으로 치우치면 벨트가 왼쪽으로 치우치고, 그 반대도 마찬가지입니다.
조정 방법:
이 경우 편차는 설계 과정에서 두 컨베이어의 상대 높이를 최대한 높여야 합니다. 공간 제약이 있는 벨트 컨베이어의 상하 깔때기, 유도구 등의 형태와 크기는 더욱 진지하게 고려해야 한다. 일반 가이드 슬롯의 폭은 벨트 폭의 약 5 분의 3 정도가 적당해야 합니다. 벨트 편차를 줄이거나 피하기 위해 보호판을 추가하여 자재를 차단하고, 자재의 행방 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.
컨베이어 벨트를 만드는 것은 우리가 진지하고, 더 많은 제품 선택형 및 생산문제를 주목해 주십시오: 경보고무