얇은 기술의 발전으로 인해 금속 호일의 종류가 크게 증가했으며, 주요 품종은 금박, 동박, 스테인리스강 호일, 알루미늄 호일, 티타늄 호일, 베릴륨 호일, "팔라듐 호일, 탄탈륨 호일, 니켈 호일, 은박, 납 호일, 아연 호일, 철 호일 및 니켈-CR 등입니다. 금속 호일의 발전 방향은 세 가지가 있다: 초장, 초슬림, 초특급 얇은; 다공성; 복합화.
이형재의 발전도 매우 빠르다. 각종 이형 (예: 복잡한 봉보형) 소재가 모두 생산되고, 이형재는 슬림화, 경량화, 기능화 방향으로 발전하고 있다. 이형재, 특히 종이로 만든 벌집형 소재로 포장 분야에서도 약간의 응용이 있으며 전망이 좋다.
새로운 플라스틱 및 플라스틱 합금
우리나라의 주요 개발 공장에서는 폴리 설폰, 폴리 페닐 렌 설파이드, 폴리 에테르 에스테르, 폴리 산 아교 및 폴리 아릴 에스테르와 같은 엔지니어링 플라스틱이 더 잘 사용됩니다. 해외 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리페놀아민, 폴리포름알데히드가 여전히 주류를 차지하고 있다. 그중 폴리카보네이트가 가장 빠르게 발전한다. 엔지니어링 플라스틱은 주로 개조성과 응용조합화 기술, 복합 기술 및 가공 기술을 연구한다. 플라스틱 합금은 주로 합금화 기술의 상호 침투 네트워크, 그라프 트 * * * 중합 및 블록 * * * 중합, 분자 복합 기술, 반응 압출, 상호 * * * 혼합 물리적 혼합을 연구합니다. 외국에서는 PBT, PET 합금이 빠르게 발전하고 있으며, 특히 자동차와 자동화 장비, 전자 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 주로 PBT/ABS, PBT/PC, PBT/ 실리콘, PBT/PPE, PBT/PET, PBT/ 엔 기본 클래스 중합 시스템이 있는 합금입니다. 외국에서도 PBT 플라스틱 합금을 특수 고강도 포장 용기 제조에 사용했다는 보도가 나왔고, 미국의 PET 합금 (LCPl0) 은 PET 보다 성능이 뛰어나 포장에 응용하기 시작했다.
기능성 고분자 재료
기능성 고분자 재료의 새로운 품종은 주로 몇 가지 종류가 있다: 1, 전기기능고분자 (예: 전도재과); 2, 광 기능성 분자 및 광전도 재료, 그라디언트 굴절률 고분자; 3, 촉매 물질, 흡착제와 같은 화학 기능; 4, 자기 기능 플러스 자성 고분자 재료: 5, 물질 전달 기능 재료의 분리막, 산소가 풍부한 막 고분자 재료와 같은 기계적 기능; 6, 생물 의학 고분자 재료, 생분해 재료 (열 수축 박막), 내열 고분자 재료, 열 변색 재료와 같은 생물학적 기능; 7, 폴리피롤, 온난화 명령, 폴리아닐린 등과 같은 스마트 고분자 재료.
실리콘 및 불소 재료
실리콘 고분자 재료는 21 세기의 신소재이다. 현재 분자 설계와 분자 구조에 따라 탈불화합, 수소화 실리콘 메틸화 중합 등 합성반응을 검토하고 분자 다원화 기능성 재료를 개발하고 고급 복합막화 설비의 광전자 기능 재료를 개발하고 있다. 실리콘은 항공 우주, 자동차, 건축, 생명공학 및 기타 첨단 기술 분야에 주로 사용되는 우수한 성능의 생태 재료입니다. 다음 단계의 목표는 분자 설계 및 합성 기술을 향상시키고, 실리콘 공화, 고분자 합성 및 재료 준비 기술을 최적화하는 것입니다.
불소 소재는 포장에 잘 적용되었습니다. 예: PTFE 의 강도, 기능화, 높은 안정성, PEA 의 열 안정성, PVDF 의 기능성 박막. 또한, 압전, 정전기 방지, 방사선 내성, 내마모성이 좋은 브롬계 고분자도 출시되었다.
특수 섬유
현대 섬유과는 종류가 매우 많다. 화학 구조가 다른 섬유는 합성섬유의 강도에 큰 영향을 미친다. 섬유의 강도와 운동 에너지를 증강시키거나 개선하기 위해 섬유에 대한 표면 개조처리와 코로나, 전기 도금, 진공 코팅 등을 한 적이 있다. 초강력 섬유에 광선 처리 공정을 사용하면 그 강도를 크게 높일 수 있다. 초강력 타이어용 합성섬유로 다양한 공예 연구를 했고, 크빌라섬유는 라텍스나 도토리를 사용하지 않는 공예도 다양하다. 전향 폴리에스테르, 고중합도 PE, 브롬계, POM 등과 같은 고기능성 섬유 소재도 특수합성섬유에도 점차 응용되고 있다. 전도성 섬유, 전도성 섬유 복합 플라스틱 (박막) 에서도 널리 사용되고 있으며, 주로 정전기 방지, 전자기 방지 등 민감한 포장 용기 및 포장재에 사용됩니다.
특수 고무 및 밀봉, 댐핑 재료
특수 고무는 NBR, NHBR, CO/ECO, ACM 을 위주로 일본의 생산 수준이 가장 좋다. 그 중에서도 NBR 성능이 좋고 응용이 광범위하며 규격품종이 300 종이 넘으며, 새로운 기능을 갖춘 NBR 도 끊임없이 등장하고 있다.
NHBH, 종합성능등, 고강도 방면으로 발전하다. EC/ECO 는 내열성, 노화 및 오존 내성이 우수하며 ACM 은 내유성, 내마개성을 강화하고 있습니다.
유기 분리막
세계 생활공업용수가 부족하기 때문에 가장 먼저 개발된 아세틸산 섬유막은 침투막으로 오수를 흡수하는 데 사용되었으며, 현재는 각종 공업폐수 및 식품 가공 등의 업종을 분리하는 데도 사용되고 있다. 고기능분리막은 21 세기 공업기초기술과제 중 하나이므로 앞으로의 발전태세는 분리막의 성능을 높이고 물과 알코올의 분리, 수소의 분리, 염소의 분리, 탄화수소의 분리 등을 연구하는 것이다. 산소가 풍부한 막 외에도 혈액 정전기와 병원 치료에 사용되는 고분자 화합물 면역 흡착 분리체의 연구 진행도 양호하다. 분리막과 분리압술은 식품, 음료 가공과 우주수, 생수, 음료 배수 생산에서 매우 중요한 위치를 차지하며 널리 사용되고 있다.
생체 고분자 재료
생체 고분자 물질은 인공 혈관, 인공 심장, 인공 판막, 인공 폐, 인공 뺨, 인공 골격 등과 같은 실험 단계에 들어갔다. 미생물 (세균) 플라스틱, 소물 분해 플라스틱, 소광은 해체형 플라스틱과 같이 포장에 생체 고분자 재료의 응용이 날로 확대되면서 오늘날 포장 세계에서 화제가 되고 있습니다.
유기 광전자 재료
광전자 유기 고분자 재료의 새로운 연구 품종은 유기 광색 고분자 재료, 비선형 광학 재료, 감광성 굴절 재료, 편광고분자 재료, 광광 고분자 재료 선택, 광전 변환 기능 재료, 압전 기능 고분자 재료 등이다. 비선형 광학 중합체 (NLO), 그라데이션 굴절률 고분자 (예: 메틸 벤젠산 에스테르, 벤조산 비닐 에스테르 등) 도 큰 진전을 이뤘다. 따라서 유기 광전자 재료는 특수 포장에 응용할 가능성이 매우 높다.
수지 매트릭스 복합 재료
수지를 기체로 각종 섬유, 알갱이 또는 박막을 첨가하여 복합하는 고분자 복합 재료의 종류가 다양하다. 예를 들어, 전도성 섬유 복합은 전도성 기능 재료, 흡수 기능 재료, 세라믹, 유리 섬유 및 탄소 섬유 복합 강화 플라스틱, 또는 다른 수지 박막 다층 복합체가 복합 재료가 되는 등 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 강화 섬유 복합성 가운데 30 여 종의 섬유가 자주 사용된다. 포장에 널리 사용되는 주요 복합 재료, * * * * 압착복합, 혼합 재사용 등의 복합 재료입니다.
수지 기반 복합 재료의 발전 추세: 첫째, 복합 공정 개선, 복합 재료의 성능 및 기능 향상 두 번째는 복합 재료 비용을 줄이기 위해 적절한 재료와 최적의 공정을 선택하는 것입니다. 셋째, 개발 중인 구조화 재료, 기능화 재료, 분자 복합 재료, 생태 복합 재료 등과 같은 새로운 품종을 개발해야 한다.
금속 매트릭스 복합 재료
이런 복합 재료는 강도가 높고, 계수가 높고, 고온이 좋고, 전도성 열전도성이 우수하며, 특히 항공과 기타 공업부문에 적합하며, 금속기 복합 핵술은 진보가 빠르고, 방법이 다양하다. 따라서 주로 복합 티타늄, 니켈, 구리, 납, 은에 쓰인다. 특히 경금속 기반 알루미늄 마그네슘 철 등 복합 재료는 금속 비금속 기타 화합물 등이다.
금속 기반 복합 재료 시장과 발전 상태는 알루미늄 기반, 마그네슘 기반, 티타늄 무덤 순서로 배열되어 있지만 성장률은 반대입니다. 포장재 공업에서 가장 많이 사용되는 스타 알루미늄 베이스와 새로운 티타늄 복합 재료.
세라믹 매트릭스 복합 재료
세라믹 기반 복합 재료는 주로 세라믹-금속, 세라믹-세라믹, 세라믹-중합체 및 다층 복합체입니다. 외국 연구는 고온 초전도 세라믹 재료, 압전 세라믹 폴리머 복합 재료, 나노 세라믹 복합 재료에 중점을 두었다.
새로운 포장재도 위조 방지 기능을 중시해야 한다.
인쇄 세계에 따르면 가짜 담배의 존재로 인해 담배 포장에 위조 방지 기술을 채택하는 것이 영원한 화제가 될 것이라고 한다. 담뱃갑은 일반적으로 일선 위조 방지와 2 선 위조 방지에 이용된다. 일선 위조 방지는 비교적 친숙하고 직관적인 위조 방지 방식이며, 현재 담뱃갑은 일선 위조 방지로 소비자들이 쉽게 식별할 수 있도록 하는 경향이 있다. 예를 들면 담뱃갑에 인쇄 위조 방지 설명을 접는 것과 같다. 포장 및 인쇄에서 위조 방지 기술에는 인쇄 공정 위조 방지, 인쇄 재료 위조 방지, 잉크 위조 방지, 디자인 위조 방지 등이 포함되며, 많은 담배 팩에는 다양한 위조 방지 기술이 결합되어 있습니다. 외국의 담뱃표는 모두 단조롭고 오목한 인쇄 공예를 많이 사용하며, 종이도 매우 단일한 흰색 용지 걸림이며, 국내 담뱃갑 인쇄는 일반 회색 바탕에 흰색 카드, 흰색 바탕에 흰색 카드, 금은카드, 무지개 카드, 그리드 레이저 카드 등이 있습니다. 현재 대량의 담배 표지가 사포카드 (종이) 로 채색되고 있으며, 또한 사포카드를 찾는 데도 유용하다. 필자의 예비 통계에 따르면 현재 각 담배 제조사들은 레이저 레이저 변색 위조 방지, 잉크 위조 방지, 워터마크 위조 방지 등 당대 첨단 위조 방지 과학 기술 설계를 통해 담배 표지를 인쇄하는 경우가 많다.