세라믹 생산 공정의 5단계는 다음과 같습니다.
1. 캐스팅은 회전 과정에서 수분을 함유한 반제품이 발생하는 원심 운동을 사용합니다. 응고된 진흙은 디자인 컨셉에 따른 스트레치 성형입니다. 점토판 성형 점토판을 이용한 도자기 제작의 가장 중요한 특징은 크고 완전한 표면을 형성하기 쉽고 성형속도가 빠르다는 점이다. 점토 슬라브 성형 기술은 매우 까다롭습니다. 점토판 성형을 잘하려면 점토판 제작의 기술적 문제, 사용된 점토 재료에 대한 인식, 점토판의 조합에 대한 기술적인 문제를 숙지해야 합니다.
2. 점토 조각 공법은 점토 조각을 사용하여 모양을 만드는 코일 제작 기술입니다. 머드 스트립은 손으로 말거나 머드 스트립 도구를 사용하여 압출할 수 있습니다. 비스크 페인팅에는 안료를 사용하여 비스크 꽃병, 그릇, 접시, 항아리 및 기타 도구에 그림을 그리는 작업이 포함됩니다. 비스킷 구이는 점토가 건조된 후 가마에 장전하고, 800도 정도에서 비스킷을 구워 점토를 굳힌 후 식을 때까지 기다린 후 가마에서 나옵니다.
3. 소성되지 않은 도자기 몸체에 유약을 칠할 수 있으며, 내부 유약을 먼저 발라야 합니다.
4. 일반 소성은 유약을 바른 병을 다시 가마에 넣고 정상적으로 소성해야 합니다. 보통 1280도에서 1310도 사이의 고온이 필요합니다.
5. 데칼: 병에 상표, 알코올 함량 및 기타 텍스트 설명 또는 패턴 스크린 인쇄 내용이 필요한 경우 소성된 병 표면에 오버글레이즈 색지를 붙여 오븐에 굽습니다. 꽃은 아마도 약 700도에서 800도 정도일 것입니다.