주조 안전 기술 상세 정보
주조는 용융된 금속을 주탕, 압착 또는 흡입하여 응고된 후 일정한 모양과 성능 주물을 얻을 수 있는 금속 열 가공 공정입니다. 주조 작업은 일반적으로 모델링 방법에 따라 분류되며, 습관적으로 일반 사형 주조와 특수 주조로 나뉜다. 아래와 같이 나와 함께 한번 보자!
주조 설비는 이 기술을 이용하여 금속을 일정한 요구에 맞는 액체로 녹여 주형에 붓고, 냉각응고, 정화 처리 후 미리 결정된 모양, 치수, 성능을 갖춘 주물을 얻을 수 있는 모든 기계 설비이다. 주조 장비는 주로
입니다(1) 모래 처리 장비 (예: 바퀴 달린 모래 믹서, 역류식 모래 혼합기, 베인 홈형 혼합사, 다자체 등).
(2) 코어 모델링을 위한 다양한 모델러, 코어 기계 (예: 높음, 중간, 저압 모델러, 샌드 블라스팅 기계, 상자 없는 사출 성형기, 코어 기계, 냉각 및 핫 코어 박스 기계 등) 가 있습니다.
(3) 금속 제련 설비 (예: 큐폴라, 아크로, 유도로, 저항로, 반사로 등).
(4) 주물 청소 장비 (예: 낙사기, 쇼트 블라스팅 기계, 청소 롤러기 등).
첫째, 주조 작업의 위험 및 유해 요인
주조 작업 과정에서 많은 안전하지 않은 요소가 존재한다. 여러 가지 해로울 수 있으며, 관리 및 기술 방면에서 조치를 취하고 사고 발생을 통제하며 직업 위험을 줄여야 한다.
1. 화재 및 폭발
홍열의 주물, 쇳물이 튀는 등 인화성 및 폭발성 물질이 발생하면 화재와 폭발사고를 일으키기 쉽다.
2 화상
붓기 중 약간의 부주의로 용융 금속에 화상을 입을 수 있습니다. 용융로를 통과하면 튀는 쇳물에 화상을 입을 수 있습니다. 고온 주물을 통과하면 화상을 입을 수도 있다.
3. 기계적 상해
주조 작업 중에는 기계 장비, 공구 또는 가공소재의 비정상적인 선택과 사용, 사람의 불법 조작 등이 기계적 손상을 초래할 수 있습니다. 조형기가 눌려 다치는 경우, 설비를 수리할 때 잘못 시동하여 부숴지고 다치는 원인이 된다.
4 높이 추락
열악한 작업 환경, 열악한 조명, 작업장 장비의 입체교차로 유지 관리, 정비 및 사용 시 높은 곳에서 떨어지기 쉽다.
5 먼지 독성 위험
유형 모래, 코어 모래 운송, 가공 과정에서 상자, 낙사, 주물 청소 중 작업 지역에 대량의 먼지가 생기게 되며, 먼지, 유해 물질 등의 요인에 노출되면 직업병을 일으키기 쉽다. 큐폴라, 전기로에서 나오는 연기에는 인체에 해로운 일산화탄소가 다량 함유되어 있으며, 사형이나 샌드 코어를 구울 때도 이산화탄소 가스가 배출된다. 코크스를 이용하여 금속을 녹이고, 주형, 붓기, 샌드코어 건조, 주조 과정에서 이산화황 가스가 발생하는데, 예를 들어 잘못 처리하면 호흡기 질환 현상이 발생할 수 있다.
6 소음 진동
주조 공장에서 사용되는 진실성형기, 주물 상자에 사용되는 진동기, 주물 청소 공정에서 바람 도구를 이용하여 삽을 치우고, 롤러를 이용하여 주물을 청소하는 등 많은 소음과 강한 진동이 발생한다.
7 고온 및 열 방사
주조 생산은 용융, 주조, 낙사 공정에서 모두 대량의 열을 방출하며, 여름에는 작업장 온도가 40 C 이상에 이를 수 있으며, 주물과 용융로는 직원의 건강이나 업무에 매우 불리하다.
둘째, 주조 작업 안전 기술 조치
주조 작업장의 산업재해는 다른 작업장보다 훨씬 많기 때문에 여러 방면에서 안전 기술 조치를 취해야 한다.
(a) 프로세스 요구 사항
L 프로세스 배치
생산 공정 수준, 설비 특성, 공장 현장 및 공장 조건 등에 따라 방진 방독기술과 결합해 공예 설비와 생산 과정의 배치를 종합적으로 고려해야 한다. 오염이 적은 조형, 제심 공단은 집중 난방 지역에 비난방 계절의 최소 주파수 풍향의 하풍 쪽에 배치해야 하고, 비집중 난방 지역에서는 전면최소 주파수 풍향의 하풍 쪽에 위치해야 한다. 모래 처리, 청소 등의 공단은 경량 재료나 솔리드 벽 등의 시설을 다른 부분과 분리해야 한다. 대형 주조 공장의 모래 처리, 청소 공단은 별도의 공장 내에 배치할 수 있다. 조형, 낙사, 청사, 연마, 절단, 용접 등의 공정은 먼지 방지 조치를 취하기 쉽도록 작업장이나 장소를 고정해야 한다. 공정 장비 및 워크플로우를 배치할 때 먼지 제거 시스템의 합리적인 배치에 필요한 조건을 제공해야 합니다.
2. 공정 장비
먼지 오염을 일으키는 정형주조 설비 (예: 혼사기, 체사기, 벨트 수송기 등). 제조공장은 밀폐 커버를 구성해야 하고, 비표준 설비는 설계 시 방진 시설을 부착해야 한다. 유형 모래 준비 및 모래 처리는 밀폐되고 기계화되어야 한다. 산재형 마른 자재를 수송하는 벨트 수송기는 폐쇄된 커버를 설치해야 한다. 혼합 모래는 먼지가 많은 등반 버킷 충전기와 외부 정량기를 사용해서는 안 되며, 계량 장치가 있는 밀폐 혼합기를 사용해야 한다. 난로가 준비한 계량, 공급 및 가재는 기계화 장치를 사용해야 한다.
3 공정 방법
새로운 공예, 신소재를 채택할 때, 새로운 오염을 방지해야 한다. 큐폴라 제련은 반딧불을 첨가해서는 안 된다. 각종 난로가마의 구조, 연료, 연소 방법을 개선하여 연기와 먼지 오염을 줄여야 한다. 열사를 재사용하려면 온도를 낮추고 재처리를 해야 한다.
4. 프로세스 작업
공예의 가능한 조건 하에서는 습법 작업을 채택해야 한다. 낙사, 연마, 절단 등의 조작 조건이 좋지 않은 경우 로봇 리모컨 격리 작업을 이용해야 한다.
(1) 난로재 준비. 난로 준비에는 금속 블록 재료 (주철 블록, 고철 등), 코크스 및 각종 보조재가 포함됩니다. 준비 과정에서 사고가 가장 발생하기 쉬운 것은 깨진 금속 조각이다.
(2) 용융 설비. 기계 제조 공장에 사용되는 용융 설비는 주로 큐폴라 (화철) 와 아크로 (제강) 이다.
용광로의 제련 과정은 난로 꼭대기에서 코크스, 생철, 폐철강, 석회석을 첨가하고, 고온난로의 상승과 금속난로의 하강을 동반하여 밑바닥의 연소와 함께 금속난로를 예열하고 녹이고, 철수를 과열시키고, 난로와 난로 찌꺼기, 코크스의 작용으로 철수 성분을 변화시킨다. 따라서 그 안전 기술은 주로 충전, 폭발, 용융, 찌꺼기 출철, 난로 수리로 등에서 고려된다.
(3) 주탕 작업. 주탕 작업에는 일반적으로 빵 굽기, 주탕 및 냉각 세 가지 공정이 포함됩니다. 붓기 전에 가방이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 리프트 매커니즘, 회전 매커니즘, 자동 잠금 매커니즘 및 리프트가 온전하고 유연하며 신뢰할 수 있는지 확인합니다. 쇳물을 너무 가득 채워서는 안 되고, 부피의 80 을 초과해서는 안 된다. 사람을 흘리지 않도록} 물을 뿌릴 때, 금속 용액과 접촉하는 모든 도구 (예: 찌꺼기봉, 부집게 등) 는 모두 예열하여 냉공구와의 접촉으로 튀는 것을 방지해야 한다.
(4) 배사 작업. 모래 분배 작업의 안전하지 않은 요소는 먼지 오염입니다. 손톱, 철 조각, 주조 비행 가장자리 및 기타 파편 부상; 샌드 믹서가 작동 하는 동안, 작업자는 모래 샘플을 데리 러 또는 모래를 삽 하려고 손을 뻗어, 그 결과 부상 하거나 샌드 믹서로 끌고 발생 합니다.
(5) 모델링 및 코어 제작 작업. 사형을 만드는 과정을 조형이라고 하고, 사심을 만드는 과정을 제심이라고 한다. 생산에 일반적으로 사용되는 모델링 설비는 진동식, 압축식, 진동압식 등이며, 일반적으로 사용되는 코어 제작 설비는 압착기, 사심기 등이다. 많은 모델러, 제심기는 압축 공기를 동력원으로 하여 안전을 확보하고, 장비의 사고나 인신상해를 막기 위해 구조, 가스로 시스템 및 운영에 제한 장치, 연동 장치, 보험장치와 같은 적절한 안전장치를 설치해야 한다.
(6) 모래 청소 작업. 주물이 일정 온도로 냉각된 후 사형에서 제거하고 주물 내강에서 코어 샌드와 코어 뼈를 제거하는 과정을 낙사라고 합니다. 때때로 생산성을 높이기 위해 주물을 너무 일찍 꺼내면 아직 완전히 굳지 않아 화상을 입기 쉽다.
(b) 건물 요구 사항
주조 작업장은 고온작업장, 동력작업장의 건축군 내에 배치해 유해 물질을 방출하지 않는 공장 내 다른 생산건물의 하풍면에 건설해야 한다.
공장은 주로 남북 방향을 향하고 있다. 공장 건물 배치는 생산량과 공예 과정을 만족시키는 전제 하에 건축, 구조, 방진 등의 요구 사항을 종합적으로 고려해야 한다. 주조 공장 주변에는 일정한 녹지대가 있어야 한다.
주조 작업장은 국부 통풍기를 설계하는 것 외에도 천창을 이용하여 배기하거나 지붕 통풍기를 설치해야 한다. 용융, 주탕 구역, 낙사, 청소 구역에는 피신창을 설치해야 한다. 교량식 기중기 설비의 가장자리 스팬은 적당한 높이에 문을 열 수 있는 새시를 설치하는 것이 좋다.
(c) 먼지 제거
가마 1 개
(1) 제강 전기로. 연기 배출은 난로 밖 연기, 난로 내 연기, 난로 안팎 결합 연기를 이용해야 한다. 통풍 먼지 제거 시스템의 설계 매개변수는 제련 산화기의 최대 연기량을 고려해야 한다. 전기로의 연기 정화 설비는 건식 고효율 청소기를 이용해야 한다.
(2) 큐폴라. 용광로의 배기 정화는 효율적인 회오리바람 청소기, 입자층 청소기, 전기 청소기를 포함한 기계 배기 정화 설비를 이용해야 한다.
2 분쇄 및 연삭 장비
턱형 크러셔의 윗부분은 직접 재료를 공급하며, 단차가 1m 미만이면 배기가 아닌 밀폐 커버만 만들 수 있다. 상부에 배기가 있든 없든, 현재 부족차가 lm 보다 크면 하부에 배기 밀폐 커버를 설치해야 한다. 볼 밀의 회전 롤러는 완전히 밀폐된 커버 안에 설치해야 한다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다