보일러 수처리 제어 헤드 뭐 하는 거야

제어 장비가 작동하는 방법

급수 부식 처리

보일러가 물에 공급하는 불순물은 세 가지 유형, 즉 용해 고체로 나눌 수 있습니다. 가스를 녹이다 공중부양물질. 중압 보일러의 경우 현재 급수 전처리는 이미 염류 물질을 매우 낮은 수준으로 처리할 수 있으며, 전도율은 일반적으로 5u/cm2 (고압 보일러는 0.2 미만) 보다 작고 경도는 0 이므로 스케일링 문제는 급수관과 설비에서는 발생하지 않지만 보일러에 들어가면 보일러의 증발 농축으로 인해 실리콘과 부식산물의 퇴적 문제가 발생한다. 그러나 물에 용해된 가스 (O2 및 CO2) 와 역수의 부식 산물 (Fe 또는 Cu) 으로 인해 급수 시스템의 부식 문제가 발생하여 보일러 장비의 부식 제어에 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 부식 문제는 보일러의 열교환 영역 (증발기, 수벽, 칸막이, 하수도 밸브, 과열기) 에서 발생합니다. 기타 일반적인 문제 영역은 탈산기, 급수 예열기, 이코노마이저입니다. 급수 시스템의 부식을 제어하는 관건은 급수 pH 값을 안정적으로 조절하고 물에 용해된 O2 를 제거하는 것이다.

급수 pH 값

급수 시스템의 부식을 방지하기 위해 국가 표준에 따라 급수의 pH 값이 8.8-9.2 범위 내에 있어야 합니다. 그러나 통상적인 암모니아 조절에는 부정적인 효과가 있다. 1. 같은 온도에서 CO2 의 분배 시스템은 NH3 보다 훨씬 크다. 즉, 증기 상 중 CO2 의 농도가 높기 때문에 증기가 응축될 때, 수상상의 NH3/CO2 는 기상보다 크다. 증발할 때 기상의 NH3/CO2 비율은 수상상보다 작다. 따라서, 물이 암모니아 조정을 할 때, 열계의 일부 부위는 암모니아량이 과잉될 수 있고, 어떤 부위는 암모니아량이 부족하여 암모니아의 처리 효과에 영향을 줄 수 있다. 부위마다 pH 차이가 발생합니다. 2. 물 pH 가 9.2 를 넘으면 물, 증기 시스템에 암모니아의 양이 많다는 의미다. 암모니아의 부집합 지역에서는 구리 합금 재료의 부식을 일으키기 쉽다. 이때 NH3 는 Cu 와 용해성 구리 암모니아 이온 Cu(NH3)42+ 를 형성하기 때문에 구리 합금의 암모니아 부식이 발생하기 때문이다. 3. 암모니아는 고약한 냄새가 나서 사용이 불편하고, 조작환경이 비교적 열악하여 운영자의 건강에 해를 끼칠 수 있다. 조작에 보안 위험이 있다.

물에서 용존 산소 제거

물에 용존 산소를 공급하는 것이 보일러 및 보조 장비 부식의 주요 원인이다. 부식산물을 보일러에 끼우면 보일러 표면에 퇴적되어 열 교환 효율이 떨어지고 난로 고장이 발생할 수 있습니다. 용존 산소로 인한 산소 부식을 막기 위해서는 반드시 급수에 산소를 제거해야 한다. 고효율 탈산기는 보충수의 산소 대부분을 제거할 수 있고, 기계적으로 산소를 15 ~ 7ppb 이하로 제거할 수 있다. 그러나 부식은 여전히 산소가 보일러의 농축으로 인해 고온과 중압에서 보일러 시스템에서 발생할 수 있기 때문에 화학적 방법으로 완전히 제거해야 하며, 용해가 15 를 넘으면 30-50ppb 에 이르면 열 시스템의 부식이 매우 심각해 증기와 응고액의 철분 함량이 심각하게 초과될 수 있기 때문이다. 산소로 인한 부식은 주로 급수관, 펌프, 하수도 밸브 등의 부식을 포함한다. 이코노마이저 부식; 보일러 소다 분리 장비 부식; 증기 응축수 파이프 라인 부식 등. 그러나 통상적인 화학방법인 연암모니아는 산소 제거에 내재적인 단점이 있다: 1, 휘발성, 인화성, 폭발성; 2, 발암 문제가 발생할 수 있습니다; 3, 증기에는 여전히 약 10 의 잔재가 있어 생활에 사용할 수 없다. 4, 산소와의 반응 속도는 온도, pH(9-11) 및 과잉의 영향을 받습니다. 5. 고온에서 분해한 NH3 은 Cu 와 용해성 구리 암모니아 이온 Cu(NH3)4, 즉 구리 또는 합금의 암모니아 부식을 형성한다.

이 단락의 난로 물 때를 편집하고 부식 처리

보일러의 증발로 불순물이 농축될 수 있습니다. 보일러의 때가 열교환표면의 퇴적되거나, 공중부양물질이 금속 표면에 퇴적되어 굳어지고 끈적해진다. 보일러의 고온은 일부 미네랄을 분해하여 다른 물질의 용해도를 떨어뜨린다. 물 속의 불순물과 퇴적물은 이산화 실리콘, 부유물, 용해된 철, 기름 및 기타 공예 오염물과 같은 찌꺼기와 퇴적물로 이어질 수 있다. 용해된 칼슘과 마그네슘의 중탄산근은 열을 받으면 이산화탄소를 방출하고 불용성 탄산염을 형성한다.

실리카는 보통 물속에서는 대량으로 나타나지 않지만, 어떤 조건에서는 딱딱한 때가 형성된다. 특히 원수처리가 철저하지 않은 경우 콜로이드 실리콘은 화학수시스템에 들어가 이온 교환공예에 의해 제거될 수 없고 보일러 시스템에 들어가야 하며 실리콘때가 형성되는 추세를 증가시켜 증기의 품질을 떨어뜨릴 수밖에 없다. (윌리엄 셰익스피어, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘) 규산화합물은 물에 용해성이 적은 실리콘을 활성 실리콘 (또는 용해 실리콘) 이라고 하는데, 대부분 물에서 중합되어 이중분자 또는 삼분자 중합체가 되고, 결국 완전히 용해되지 않는 다분자 중합체, 즉 콜로이드 실리콘이 된다. 물속에서 동적 균형 상태에 있으며 pH 값에 따라 변경되며 pH 값이 높으면 가용성 실리콘으로 많이 전환됩니다. 그래서 용광로 물을 제어하는 pHgt；; 9.5 는 상당히 중요하다. 실리콘산 화합물은 물과 증기에 존재하는 피해가 크다. 일단 보일러에 들어가면 콜로이드 실리콘이 압력과 pH 값이 높아지면서 용해실리콘으로 전환되어 난로수의 실리콘 함량이 계속 증가하기도 하고, 때로는 오염량을 증가시켜도 난로수의 실리콘 함량을 바꾸기가 어려울 때도 있다. 동시에 실리콘산은 고온의 증기에서 더 큰 용해도를 가지며 압력과 온도가 높아지면 용해도가 높아지기 때문에 대부분 증기에 의해 제거 되 고, 실리콘산은 증기의 작업 과정과 함께 온도, 압력의 감소, 그리고 용해도 감소, 그래서 증기 터빈의 블레이드 또는 노즐에 침 몰 하 고 단단한 규산염 스케일을 형성, 심각 하 게, 공기 압력 기계의 효율성을 크게 감소 시킬 수 있습니다, 채널을 차단, 출력을 제한, 공기 압력 기계의 생산 안전에 영향을, 이를 위해, 물 공급의 실리콘 함량을 제어 해야 합니다 응결수의 부식으로 인한 철과 구리도 시스템의 잠재적 부식과 퇴적물을 일으킬 수 있다. 보일러가 물에 구리와 철을 함유하고 있을 때 금속 가열면에 구리나 철때가 형성된다. 금속 표면과 구리때, 철지 퇴적물 사이의 전위 차이로 인해 금속의 국부 부식이 발생하는데, 이런 부식은 일반적으로 구덩이식이며, 금속 공공이나 파열을 일으키기 쉬우며, 설비, 관, 밸브 누출을 초래하기 때문에 위험성이 매우 크므로, 물에 엄격하게 통제된다 물 속의 구리와 철은 일반적으로 응결수, 공급수, 생산환수시스템에서 비롯되므로 완화제나 기계 필터 등을 추가하여 상기 수계의 부식을 방지해야 한다. 기름과 기타 공예 오염물은 퇴적물을 형성하고, 다른 불순물의 퇴적을 촉진시켜 띠 현상을 일으킨다. 스케일링과 퇴적물은 보일러 표면, 특히 난로 위에 절연 층을 형성하여 난로와 물순환수의 열교환을 막는다. 이런 과열은 결국 난로 고장을 일으킨다. 이 절연 층은 또한 더 높은 에너지 소비로 이어질 수 있다. 보일러 퇴적물도 난로를 일부 또는 전부 차단하여 난로가 과열되거나 폭파관 고장을 일으킬 수 있다. 퇴적물은 결국 비정기적인 주차, 청소 비용 증가로 이어졌다. 부식은 결국 장비, 파이프라인, 밸브, 금속 손상으로 인해 이러한 부위의 누출을 초래하고, 보일러 금속은 수증기와 직접 접촉한 다음 저온 히터, 제산기, 고온히터, 보일러, 응고기 등을 거쳐 철의 부식에 충분한 체류 시간을 제공합니다. 예를 들어, 철이나 자성 사산화철을 산화철로 전환하여 부식을 일으킨다. 따라서 효과적인 난로 내 처리 기술을 채택하고 응결수 처리 기술과 결합해 때와 부식을 종합적으로 제어해야 보일러 시스템의 이런 문제를 제대로 처리할 수 있다. 현재 중압 보일러 수시스템은 인산 삼나트륨 처리를 채택하고 있으며, 자신의 성질에 영향을 받아 뚜렷한 처리 단점이 있다. 1, PO43- 물때를 억제하는 데는 저용량 (임계값) 효과가 없기 때문에 물때가 억제되지 않고 Ca10(OH)2(PO4)6 물찌꺼기만 생성할 수 있다. 2. PO43- 그 자체는 성기단으로 고온고압에서는 보일러에 효과적인 둔화 보호를 제공할 수 없다. 화합된 인산철염은 부식성 이온 Fe3+ 와 함께 형성된다. 3, PO43- 냄비수에 대한 pH 완충 능력이 제한적이며 보일러 부하가 변경될 때 인산염이 발생하기 쉬운' 일시적으로 사라진다' 는 이유로 인산나트륨이 과다하게 첨가된다. 4. 생성된 소금류는 증기 시스템에 끼워넣기가 쉬워 증기 시스템 증기 터빈의 때가 생기고 파이프라인 부식이 발생합니다. 증기 시스템에서 Na+, SiO2 등의 함량이 높은 것으로 나타났다.

5. 급수에 가져온 Fe 와 SiO2 에 분산 효과가 없어 국부적으로 퇴적되어 전기화학부식을 일으키기 쉽다. 6. 인산염때가 일부 보일러 시스템의 증기 터빈 블레이드와 터빈에 반영된 것이 두드러져 증기 중 인산염때가 증기 터빈 시스템에 끼여 들어온다는 것을 보여준다. 세월이 누적되어 증기 터빈에 장기간 안전하고 안정적인 운행에 심각한 결과를 초래하였다.

보일러 작동과 관련된 또 다른 중요한 문제는 냄비 물 클립, 즉 냄비수 불순물 성분이 증기로 들어가 증기의 품질에 영향을 미치는 것입니다. 띠의 원인은 물리적이거나 화학적일 수 있다. 물리적 원인으로는 보일러 작동 (갑작스러운 부하 변화, 물 증가 등), 누출/파열, 불충분하거나 열악한 증기 분리 장비가 있습니다. 화학적 원인으로는 냄비수 고체나 실리콘 함량이 더 높거나 물 속의 기름, 유기 물질 또는 냉각수의 오염물이 포함됩니다. 끼임의 유해한 영향은 1, 불순물로 인해 탄산음료 분리 설비가 부식되는 것이다. 2, 과열기 증착 및 가능한 실패. 3. 터빈 블레이드가 퇴적되고 그에 따른 효율성과 능력이 떨어진다. 4. 증기의 물은 온도가 급상승하거나 증기 시스템 설비의 부식 또는 침식을 초래할 수 있다. 5, 증기와의 접촉으로 인한 인공 오염. 만약 띠가 본질적으로 화학적 요인으로 인해 발생한다면, 때때로 거품제를 사용하여 통제할 수 있다. 그러나 정확한 보일러 작동, 제어 및 각 보일러 주차 중 드럼 내부 검사를 대체할 수 있는 방법은 없습니다.

이 단락의 응결수 부식 처리 편집

응결수 반환량을 늘리는 것은 열효율 증가, 보일러의 농축 배수 증가, 화학 물질 사용 감소, 더 나은 처리 효과, 장비 수명 연장 등을 의미합니다. 응결수는 증기가 일을 한 후 응결되어 생긴 것으로, 수질은 매우 순수해야 하지만, 응결수관이 보호되지 않으면 일련의 문제가 발생할 수 있다. 증기가 낮은 pH 운행으로 인한 부식, 물, 암모니아로 인한 암모니아 침식, 냄비수의 띠에 도입된 나트륨, 실리콘 등은 증기관과 증기 터빈에 쉽게 퇴적되어 전위 부식을 일으켜 금속 부식 생성물을 생산한다. 오염된 보일러는 물을 공급하고, 구리, 철의 알갱이는 보일러로 되돌아가 전위 부식을 일으킨다. 응결수를 오염시키고, (1) 증기 시스템의 응고기 누출을 포함한다. 일반적으로 응고기의 튜브와 관판이 결합되는 곳에서는 냉각수가 응결수로 스며들게 하는 빈틈없는 부분이 나타난다. (윌리엄 셰익스피어, 응고기, 응고기, 냉각수, 냉각수, 냉각수, 냉각수, 냉각수) 또는 시스템의 부식으로 인해 균열, 천공, 손상 등으로 인해 응고기가 누출되어 응결수가 오염될 수 있습니다. (2) 금속 부식 생성물의 오염. 응결수 시스템의 설비와 배관은 어떤 이유로 부식되고, 금속 부식 산물은 응결물에 들어간다. 그 중 주로 철과 구리의 부식산물 오염이다. (3) 뜨거운 사용자가 물을 반환하는 불순물 오염. 뜨거운 사용자가 반환한 응결물에는 종종 많은 불순물이 함유되어 있으며, 다른 응용 장소와 생산 공정에 따라 불순물의 성분과 오염 경로도 다르며, 때로는 처리되지 않은 원수, 유류 등이 증기로 새어 들어가는 응결수도 있다.

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