Wuxi Duorunde Steel Pipe Co., Ltd. (내 답변) 15CrMo 합금 파이프, 미세 인발 정밀 파이프 및 냉간 인발 정밀 파이프 제조에는 일정한 차이가 있습니다. 다음은 각각의 제조 공정과 특징을 소개합니다:?
#자동차 제조?#군사 산업?#기계 가공?#전자 장비?#의료 장비?#엔지니어링 기계?#철도 기관차?#항공우주? #선박?#사출성형기?#다이캐스팅기?#공작기계 가공?#디젤엔진?#석유화학산업?#발전소?#보일러 장비?
15CrMo 소재 합금파이프? 합금관은 고온, 고압 환경에서 합금관에 널리 사용되며 기계적 성질과 내식성이 우수합니다. 제조 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.?
(1) 제련: 전기로 또는 변환기와 같은 제련 장비를 사용하여 철, 크롬, 망간 및 기타 합금 원소를 녹인 강철로 제련합니다.
(2) 연속 주조: 용융된 강철을 연속 주조기에 부어 응고 및 성형하여 강철 빌렛을 형성합니다.
(3) 압연: 강편을 가열하고 여러 패스로 압연하여 빌렛의 직경을 점진적으로 줄이고 조직 구조를 개선하여 최종적으로 필요한 직경의 강관을 형성합니다.
(4) 열처리: 강관을 가열 및 냉각하여 기계적 특성과 내식성을 조정합니다.
(5) 표면 처리: 강관에 세척, 산세, 쇼트 블라스팅 등의 표면 처리를 수행하여 산화 스케일, 용접 슬래그 및 기타 불순물을 제거하고 내식성을 향상시킵니다.
2. 정밀 인발 정밀 튜브는 정밀 인발 공정을 통해 만들어진 합금 파이프로 고정밀도, 고강도 및 높은 내식성을 가지고 있습니다. 제조 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
(1) 제련: 진공 유도로 또는 일렉트로슬래그 재용해로와 같은 제련 장비를 사용하여 철, 크롬, 망간 및 기타 합금 원소를 용강으로 제련합니다.
(2) 연속 주조: 용융된 강철을 연속 주조기에 부어 응고 및 성형하여 강철 빌렛을 형성합니다.
(3) 가열: 강철 빌렛을 가열하여 구조와 특성을 조정합니다.
(4) 정밀 드로잉: 가열된 강철 빌렛을 정밀 드로잉하여 튜브 직경을 점진적으로 줄이고 조직 구조를 개선하여 최종적으로 필요한 직경의 강철 튜브를 형성합니다.
(5) 열처리: 강관을 가열 및 냉각하여 기계적 특성과 내식성을 조정합니다.
(6) 표면 처리: 내식성 및 표면 품질을 향상시키기 위해 강관에 세척, 산세, 쇼트 블라스팅 등의 표면 처리를 수행합니다.
3. 냉간 인발 정밀 튜브는 냉간 인발 공정으로 만든 합금 튜브로 강도가 높고 정밀도가 높으며 변형 저항이 낮다는 장점이 있습니다. 제조 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
(1) 제련: 전기로나 변환기와 같은 제련 장비를 사용하여 철, 크롬, 망간 및 기타 합금 원소를 제련하여 용강을 만듭니다.
(2) 연속 주조: 용융된 강철을 연속 주조기에 부어 응고 및 성형하여 강철 빌렛을 형성합니다.
(3) 가열: 강철 빌렛을 가열하여 구조와 특성을 조정합니다.
(4) 냉간인발 : 가열된 강편을 냉간인발하여 빌렛의 직경을 점차적으로 감소시키고 조직구조를 개선하여 최종적으로 필요한 직경의 강관을 형성한다.
(5) 열처리: 강관을 가열 및 냉각하여 기계적 특성과 내식성을 조정합니다.
(6) 표면 처리: 내식성 및 표면 품질을 향상시키기 위해 강관에 세척, 산세, 쇼트 블라스팅 등의 표면 처리를 수행합니다.
요약하자면, 15CrMo 합금 튜브, 정밀 인발 정밀 튜브, 냉간 인발 정밀 튜브의 제조 공정과 특성에는 일정한 차이가 있습니다. 그 중 정밀 신선 정밀 튜브의 제조 공정이 가장 복잡하고 요구 사항이 가장 높기 때문에 품질과 성능이 상대적으로 좋습니다. 냉간인발 정밀관의 제조공정은 상대적으로 간단하지만, 변형저항과 정밀도에 대한 엄격한 관리가 필요합니다.