그렇다면 품질은 어떻게 이루어집니까?
품질 관리의 개념을 다시 한 번 복습하겠습니다. < P > 는 일반적으로 품질관리가
1 이라고 하는데, 한 기업의 전체 부서는 고객과 사회의 요구를 충족시키기 위해
2, 고객과 사회 (시장) 가 요구하는 품질을 충분히 파악하고
3, 경제적으로 이런 품질을 실현하고 투입한다 < P > 우선, 품질 수준이나 로고는 고객이 결정하고,' 고객과 사회의 요구를 만족시킨다', 즉 고객과 사회 (국가, 산업, 지역의 기준과 정책) 가 품질에 대한 요구 사항이다. 예를 들어 보겠습니다. 같은 부잣집 아주머니가 어제 당나귀 (LV) 가방을 사러 갔는데, 집에 가서 금속 액세서리에 얼룩이 있는 것을 발견하고 화가 나서 바로 가게에 가서 사람을 찾았다. "너 정품인가? ! " 오늘 그녀는 거리에서 쇼핑을 할 때 일회용 종이봉투를 사왔다. 집에 가는 도중에 손잡이가 고장나서 투덜대며 두 손을 안고 집에 가는 것이 아니라, 다른 사람을 찾아가는 것이 아니라 계속 집으로 돌아갔다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 가족명언) 그래서, 품질, 마찬가지로 흠집이 있고, 참을까, 차마 참을 수 없어, 그녀가 결정한 거 아니야? < P > 둘째, "충분한 파악 ... 필요한 품질" 은 고객이 요구하는 품질을 품질 요소, 매개변수로 변환하여 제품의 다양한 기능, 성능, 신뢰성을 반영할 수 있다는 것입니다 < P > 셋째,' 경제적으로 실현' 은 고객의 품질만 보장할 수 없고, 스스로 벌어야 하며, 적어도 손해를 볼 수는 없다. 그렇지 않으면 살 수 없다. 따라서' 효율적인 품질 유지와 개선' 이 필요하다. < P > 넷째,' 체계적' 활동, 즉 모든 부서, 모든 사람을 포괄해야 한다. < P > 반대로, 우리는 품질이 품질 검사라고 생각하는데, 그가 검사하면 되고, 고객에게 불만을 제기할 수 없는 것도 어쩔 수 없다. 중국 기업의 품질 관리 = 품질 검사. 일본 기업들도 이렇게 왔고, 유럽 기업들도 이렇게 왔지만, 사람들은 6 ~ 7 년 전, 심지어 더 이른 일이다. 따라서, 우리는 지금 단지 검사를 통해 고객의 품질을 보장하는 방법을 통해 최소한 두 가지 나쁜 결과가 있다. 하나는 불량품이 고객에게 유입되는 것을 막을 수 없고, 불만반품 클레임을 줄일 수 없고, 심지어 사회의 극심한 부정적 반영 (예: 식품안전사고) 도 줄일 수 없다는 것이다. 두 번째는 불량품은 낭비를 의미하고 이윤을 삼키는 것을 의미한다. 이 장부는 클라이언트 수율이 99% 라고 해도 생산업체의 공정내 합격률은 9% 에 불과했다. 단 5 개 공정을 거쳐도 최종 오프라인 합격률이나 직통률은 65% 에 불과했다. 직통률이 9% 로 올라가면 25% 가 자본 투입을 늘리지 않고 헛되이 늘어난 능력이다. 그 중 고정비용은 백익이다 고퀄리티 = 고비용' 이라는 사고방식이 우리를 해쳤고, 유럽과 미국 기업들도 8 년대 이전에도 대부분 그렇게 생각했기 때문에 일본 기업들이 그때 이겼다. < P > 공장 내 직통률 향상 방법 및 체계는 품질 관리의 중요한 측면, 품질 보증, 품질 보증, QA (Quality Aassurance) 입니다. (그건 그렇고, 미국인의 QA 는 여전히 quality audit 이고, quality assurance 를 quality audit 과 동등하다, 친명을 요구한다! ) < P > 혼다는' 고객에게 1% 좋은 제품 제공' 을 위해 품질 목표를 1% 가 아닌 12% 로 정했다. 내부 품질 목표를 1% 로 정하면 99% 도 말이 될 수 있다고 생각하고 긴장을 풀 수 있다고 우려했기 때문이다. 12%, 이론적으로는 존재하지 않는다. 그게 무슨 뜻인가, 불량품도 생산하지 않는다는 것이다. 혼다는' 생산이 불량품이 없을 수 없다' 는 생각이 있다면 1% 양품을 포기하는 것과 같다고 생각한다. 이 생각을 떨어뜨리면 너의 노력 태도와 자세가 모두 다르다. ("혼다류의 개성을 자극하는 작업 방법") < P > 도요타는 어떻게 하나요? < P > 의 마지막 중요한 점은 도요타 제품 개발의 집대성이라고 할 수 있다는 점이다. 즉' 기능평가책자' 를 데이터로 정리해 대조하는 것이다. 이런 방식으로 데이터를 철저히 수집하고 정리하고,' 마케팅 실험' 을 하는 것은 실용조건의 내구성 테스트다. 도요타가 이렇게 하는 목적은 데이터, 수치로 판단할 수 있는 R&D 생산 과정의 일환으로 데이터 수치를 극대화하고 품질 검사원의 개인적 경험에 대한 의존도를 최소화하는 것이다. 지금까지의 모든 데이터를 기반으로 품질의 표준화, 즉 데이터화를 실현하다. 즉, 도요타는 새로운 품질 엔지니어라도 이 품질 수첩을 이용해 품질 검사를 할 수 있는 품질 보증 시스템을 구축했다. 이것은' 절대 전해지지 않는 비법' 이라고 불린다. ('도요타와 혼다') < P > 는 1958 년 도요타 자동차가' 검사 안 하는 이념' 을 내세워 검사부를 품질관리부로 변경했다. 이것은 62 년 전의 일이다. 사실 도요타 그룹의 설립자인 도요다 조길 어르신이 발명한 지 1 년이 다 되어가고 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 도요타 그룹 (Toyota Group)) 지두카 (jidouka) 에서 가장 초기의 원형은 도요다 조기가 베틀에 구멍이 난 철판을 매 날실에 달았는데, 어느 선이 끊어지면 철판이 떨어져 베틀을 막아 멈추게 했다. 이 철판들은 지금도 베틀의 표준으로 남아 있으며, 이치는 매우 간단하지만 도요다 조기의 일생에서 가장 위대한 발명품이다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 독서명언) 이를 통해 일단 설비가 불량품을 생산하면 설비는 감지하고 자동으로 가동을 중지하고 노동자를 불러 처리하도록 할 수 있다. 간단히 말해서, 자기화는 자동화와 달리, 자기화는 품질 보증의 이념과 방법론이다. < P > 모든 공정, 설비가 품질이 불량품을 생산하지 않도록 보장할 수 있다면, 더 이상 공정을 검사할 필요가 없다. 이것은 "공정 내에서 품질을 만드는 것 (공정 품질 관리)" 이라는 개념입니다. 품질 보증을 하려면' 공정 내에서 품질 제조' 를 기본 사상으로 삼아야 하며, 제조 품질의 실현을 보장하기 위해' 연동 공정 생성' 즉 각 공정이 검사와 생산의 관점에서 생산될 수 있도록 해야 한다. 생산만 양품이라면, 검사 방법은 불량품만 있으면 검사할 수 있고, 다음 공정으로 흐르지 않도록 하는 것이 바로 QA 매트릭스의 기본 개념이다. 즉, 제품 품질 검사 기준과 공정의 설비 관리 기준 위에' 사람의 작업을 통해 완벽한 제조 품질 보장' 을 달성하기 위해, 게다가 전 공정 시행을 통해 품질 문제를 방지하고 불량품 유출을 막을 수 있는 매커니즘-이것이 도요타 전그룹이 확립하고 * * * 함께' QA 매트릭스' 를 실시하는 방법이다. < P > 이런 사고를 바탕으로 각 공정은 서로 보완하고 보완한다. 마치 품질 보증의 전체 네트워크, 즉' QA 네트워크' 의 사고,' QA 매트릭스' 와' QA 네트워크' 가' 프로세스 품질 관리' 라는 품질 보증 체계의 최고 승화 단계인 것 같다. < P > 정리: QA 매트릭스는 문제의' 발생' 과' 유출' 두 방면에서 품질 보증 항목의 보증 수준을 평가하고, 공정의 약점 (보증 수준이 낮은 곳) 을 찾아내며, 관리의 충실함과 공정 개선을 위한 수법이다. < P > QA 매트릭스를 공정 흐름 및 전체 생산 라인으로 관통하여 네트워크를 보장함으로써 프로세스 품질 관리를 수행합니다. 이런 품질 관리의 사고방식은 최근 말한 QA 네트워크 활동이다.
? Qualityassurancematrix < P > Qualityassurancenetwork < P > 생산부문은 항상 효율성이 우선인 반면 품질 검사 부서는 불량품 유출을 방지하는 데 주력하고 있다. 제조와 검사가 하나로 융합되어 품질 보증을 형성하는 메커니즘, 서로의 책임을 이해하고 보완해 팀워크를 진행한다. < P > 이것이 바로 품질 보증입니다. 도요타의 품질 보증입니다. < P > 따라서 품질 보증은 품질 기록의 집대성이라고 할 수 있으며, 품질 보증의 근본은 항상 "소비자가 요구하는 품질이 완전히 충족된다" 고 할 수 있다. 소비자 불만을 중시하지 않는 회사도 품질 보증의 의식과 개념이 없다. < P > 네, 오늘 품질 검사와 품질 보증의 간단한 개념이나 인상에 대해 이야기했습니다.
품질 관리와 품질 보증의 차이점, 내일 채팅하겠습니다.