많은 기본 액세서리의 표면에 코팅을 추가하여 아름다운 장식 효과를 얻을 뿐만 아니라 오랫동안 녹슬거나 녹슬지 않도록 액세서리를 보호합니다. 손상, 그렇다면 코팅을 선택하는 방법은 무엇입니까? 아니면 다른 층 간의 차이점과 비교는 무엇입니까? 오늘은 새로운 금속 표면에 널리 사용되는 아연-알루미늄 코팅의 예를 보여 드리겠습니다. 부식을 방지하기 위해 조기 브러싱이나 스프레이 및 후베이크 처리 작업을 통해 아연-알루미늄 코팅재가 액세서리 표면에 완벽하게 부착될 수 있습니다. 다음으로 에디터와 함께 아연-알루미늄 코팅에 대해 알아봅시다. 정보.
1. 아연-알루미늄 코팅 공정
코팅의 목적을 달성하기 위해서는 코팅 자체의 용도와 성능뿐만 아니라 코팅 시공 공정도 고려해야 한다. 코팅의 성능과 기능은 코팅에 반영되기 때문에 각 코팅 및 코팅 공정에는 고유한 특성과 적용 범위가 있으며, 일치 여부는 코팅의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 코팅 다른 코팅은 다른 코팅 공정을 선택해야 합니다. 아연-알루미늄 코팅 공정 흐름은
탈지-gt, 초음파 세척-gt; ; 냉각-gt; 매달려
공작물이 사전 처리된 후 스프레이 스테이션에 들어갑니다. 스프레이 건은 다른 공작물에 따라 조정 프레임에 설치됩니다. 스프레이 건의 조정이 가능합니다.지면 이송 시스템을 사용하여 작업물은 양쪽의 구동 장치에 의해 구동되어 스프레이의 유효 위치에 들어갈 때 회전하기 시작합니다. 스프레이 건이 자동으로 열리고 특정 두께에 도달하면 스프레이 건이 분사를 중지합니다. 공작물은 계속해서 움직이며 다음 경화 공정으로 들어갑니다.
경화 더 나은 경화를 위해서는 예열 챔버와 경화 챔버를 포함하여 이러한 종류의 코팅을 경화하기 전에 예열해야 합니다. 예열 챔버는 작업물의 입구 부분에 설정되며 예열 구역은 다음과 같습니다. 정격 온도. , 경화 챔버는 예열 챔버에 직접 연결되어 있으며 경화 영역은 정격 온도를 갖습니다.
매달리기 전에 식히세요. 일반적으로 온도가 상온으로 떨어지면 공냉식 공간에 걸어 놓습니다.
2. 아연-알루미늄 코팅의 용도는 무엇인가요?
아연-알루미늄 코팅은 4가지 측면에서 강철 기판을 보호합니다.
철판의 배리어 보호 처리된 층 적층된 아연 플레이크와 알루미늄 플레이크는 강철 매트릭스와 부식성 매체 사이에 탁월한 장벽을 제공하여 부식성 매체와 탈분극제가 매트릭스에 도달하는 것을 방지합니다. 전기화학적으로 아연 층은 희생 양극 역할을 하며 강철 매트릭스를 보호하기 위해 부식됩니다.
부동태화에 의해 생성된 금속 산화물은 아연과 강철의 부식 반응 속도를 늦춥니다.
자가 치유 효과 코팅이 손상되면 산화아연과 탄산염이 코팅의 손상된 부위로 이동하여 코팅을 적극적으로 수리하고 보호막을 복원합니다.
일부 기본적인 금속 부속품 및 도구의 표면에 특수 코팅 제품을 적용하는 것은 많은 친구들에게 낯설지 않지만 이러한 유형의 코팅에는 다양한 재료의 차이점을 기반으로 한 비교 및 분석이 많이 있습니다. 예를 들어, 오늘 소개해 드리는 아연-알루미늄 코팅은 이름에서 알 수 있듯이 일부 새로운 금속의 표면에 뿌려 부식을 방지할 수 있는 코팅입니다. 아름다운 효과를 얻을 수 있지만 이후의 작업도 중요합니다. 이를 수행하기 전에 위의 내용을 기반으로 이해하고 배울 수 있습니다.