알루미늄 프로파일 생산에는 주로 주조, 압출, 표면 처리의 세 가지 공정이 포함됩니다.
1. 주조는 알루미늄 프로파일 생산의 첫 번째 공정입니다. 주요 공정은 다음과 같습니다.
(1) 성분: 생산해야 하는 특정 합금 등급에 따라 다양한 합금 구성 요소의 첨가량을 계산하고 다양한 원료를 합리적으로 일치시킵니다.
(2) 제련: 공정 요구사항(정의: 물질이 고체에서 액체로 변화하는 과정)에 따라 준비된 원료를 제련로에 투입하여 용해하고 탈기 및 슬래그를 통해 용융물을 정제합니다. 제거 체내의 불순물과 가스를 효과적으로 제거합니다. 알루미늄 프로파일 제조업체는 고객 요구에 따라 가공합니다. 알루미늄 프로파일은 기존의 티타늄 도금 공정에 사전 도금 및 전기 도금 공정 단계를 추가한 코팅 기술에 속합니다.
(3) 주조: 제련된 알루미늄 액체는 냉각되어 특정 주조 공정 조건에서 깊은 우물 주조 시스템을 통해 다양한 사양의 원형 주조 막대로 주조됩니다.
2. 압출: 압출은 알루미늄 프로파일을 형성하는 방법입니다. 먼저, 프로파일 제품(명칭: Mother of Industry)의 단면에 맞춰 금형을 설계, 제작하고, 가열된 원형 주조봉을 압출기(이 공정에서는 금형, 압출기, 둥근 주조 막대는 모두 가열이 필요합니다). Hongfa Nonferrous Metals에서 일반적으로 사용되는 6063-T5 알루미늄 합금은 공냉식 담금질 공정과 압출 중 인공 시효 공정을 거쳐 열처리 강화를 완료합니다. 다양한 등급의 열처리 가능한 강화 합금에는 다양한 열처리 시스템이 있습니다.
3. 표면 처리(여기에서는 산화 과정이 주로 논의됩니다.)
산화: 일반적으로 압출된 알루미늄 합금 프로파일은 표면 내식성이 강하지 않습니다. 아노다이징(Anodizing)은 알루미늄의 내식성, 내마모성, 외관을 향상시키기 위한 표면처리입니다. 주요 공정은 다음과 같습니다.
(1) 표면 전처리: 화학적 또는 물리적 방법을 사용하여 프로파일의 표면을 청소하여 순수한 매트릭스를 노출시켜 완전하고 조밀한 인공 산소화(산소) 막을 촉진합니다. 거울 또는 무광택(무광택) 표면은 기계적 수단으로도 얻을 수 있습니다.
(2) 양극 산화 처리: 특정 공정 조건에서 표면 전처리된 프로파일의 표면을 양극 산화 처리하여 조밀하고 다공성이며 강력한 흡착 알루미늄 산화막을 형성합니다.
(3) 밀봉 : 양극 산화 처리 후 생성된 다공성 산화막의 기공을 밀봉하여 산화막의 오염 방지, 내식성, 내마모성을 향상시킵니다. 알루미늄 프로파일 브랜드는 우수한 장식 특성, 긴 서비스 수명 및 풍부한 색상으로 인해 경쟁 우위를 가지고 있습니다. 알루미늄 프로파일은 기존의 티타늄 도금 공정에 사전 도금 및 전기 도금 공정 단계를 추가한 코팅 기술에 속합니다. 산화막은 무색투명하며 밀봉 전 산화막의 강력한 흡착력을 이용하여 일부 금속염이 필름 기공에 흡착되어 침전되어 프로파일 표면이 원래 색상(은색) 이외의 다양한 색상을 나타낼 수 있습니다. 흰색), 검정색, 청동색, 황금색 노란색 및 스테인레스 스틸 색상 등
밀봉된 알루미늄(Al) 프로파일은 세척 및 건조 후 포장할 수 있습니다. 알루미늄 프로파일은 일반적으로 부직포와 크라프트지로 포장됩니다. 포장이 완료된 후 보관하기 전에 고객의 요구 사항에 따라 특정 길이로 자르고 절단해야 합니다. 산업용 알루미늄 프로파일의 일반적인 톱 길이는 6.02미터입니다.