보링 머신은 주로 고정밀 구멍을 가공하거나 한 위치에서 여러 구멍을 마무리하는 데 사용됩니다. 그러나 일반인은 이 용어를 들어보지 못했을 수도 있습니다. 다음은 제가 정리한 보링 머신에 대한 지식입니다. 마음에 드셨으면 좋겠습니다.
보링 머신 개요
보링 머신은 수평 보링 머신, 바닥 보링 머신, 밀링 머신으로 구분됩니다! , 다이아몬드 보링 머신 및 좌표 보링 머신(컬러 이미지 참조).
① 수평 보링 머신: 가장 널리 사용되는 유형의 보링 머신으로 성능이 가장 뛰어나며 단일 제품 소규모 배치 생산 및 수리 작업장에 적합합니다.
② 플로어 스탠딩 보링 머신 및 플로어 스탠딩 보링 및 밀링 머신 : 공작물이 바닥 플랫폼에 고정되는 것이 특징으로 더 큰 크기와 무게의 공작물을 가공하는 데 적합하며 다음과 같은 작업에 사용됩니다. 중장비 제조 공장.
③다이아몬드 보링 머신: 다이아몬드 또는 카바이드 절삭 공구를 사용하여 작은 이송 속도와 매우 높은 절삭 속도로 정밀도가 높고 표면 거칠기가 작은 구멍을 뚫는 데 주로 사용됩니다. 양산.
④ 좌표 보링 머신: 정밀한 좌표 위치 결정 장치를 갖추고 있으며 모양, 크기 및 구멍 간격 정확도에 대한 요구가 높은 구멍 가공에 적합하며 스크라이빙, 좌표 측정 및 스케일링에도 사용할 수 있습니다. 등. 도구 작업장 및 중소 규모 생산. 다른 유형의 보링 머신에는 수직 터렛 보링 및 밀링 머신, 심공 보링 머신, 자동차 및 트랙터 수리용 보링 머신이 포함됩니다. 천공기의 개발 역사
무기 제조의 필요성으로 인해 물을 사용하는 배럴 천공기는 이미 15세기에 등장했습니다. J. Watt가 1769년에 실용적인 증기 기관에 대한 특허를 획득한 이후, 실린더의 가공 정확도는 증기 기관의 핵심 문제가 되었습니다. 1774년 영국인 J. Wilkinson(John Wilkinson으로도 번역됨)은 배럴 보링 기계를 발명했으며, 이 기계는 이듬해 와트 증기 기관용 실린더 블록을 가공하는 데 사용되었습니다. 1776년에 그는 더욱 정확한 실린더 보링 기계를 만들었습니다. 1880년경 독일에서는 전면 및 후면 기둥과 작업대가 있는 수평 보링 기계가 생산되기 시작했습니다. 초대형 및 초대형 공작물의 가공에 적응하기 위해 1930년대에 플로어 스탠딩 보링 머신이 개발되었습니다. 밀링 작업량이 늘어나면서 1950년대에는 플로어 스탠딩 보링 및 밀링 기계가 등장했습니다. 20세기 초, 시계 및 시계기기 제조업의 발전으로 인해 구멍 간격 오차가 작은 장비를 가공해야 했고, 스위스에서는 좌표 보링 기계가 등장했습니다. 보링 머신의 위치 정확도를 향상시키기 위해 광학 판독 헤드 또는 디지털 디스플레이 장치가 널리 사용되었습니다. 일부 보링 머신은 디지털 제어 시스템을 사용하여 좌표 위치 지정 및 처리 프로세스를 자동화합니다. 보링 머신의 구조적 특성
1. 박스 부품의 동축 홀 시스템으로 대표되는 장공 보링은 금속 절삭에 있어서 가장 중요한 내용 중 하나입니다. 보링 다이, 가이드 부시, 데스크탑 밀링의 후면 컬럼 및 보링 머신의 후방 컬럼을 사용하여 긴 보링 바를 지지하거나 공작물을 수동으로 정렬하여 180도 회전시키는 방법을 사용하는 장공 보링의 예가 여전히 존재하지만 최근에는 한편으로는 CNC 밀링 및 보링 기계와 가공으로 인해 센터의 광범위한 사용으로 인해 좌표 위치 정확도가 크게 향상되었으며 다양한 수평 밀링 및 보링 기계의 작업대 회전 인덱싱 정확도가 점차 효율적인 기계로 대체되었습니다. 작업대의 180° 자동 위치 지정 턴어라운드 보링 일반 또는 CNC 평면형 밀링 및 형상의 베드 레이아웃을 갖춘 보링 머신의 대량 생산 및 적용으로 작업 테이블을 회전시켜 자체 위치를 지정하는 U-턴 보링 방식입니다. 공작 기계 구조에서 180° 회전하는 것이 이러한 유형의 공작 기계에서 긴 구멍을 보링하는 유일한 방법이 되었습니다.
2. 선삭 및 보링 구멍에 공급되는 기둥의 동축성 오차와 그 보상은 밀링 및 보링 기계의 선삭 및 보링 기계의 동축성에 영향을 미치는 주요 요인과 동일합니다. 테이블이 회전하기 위해 180° 회전하는 데 필요한 시간이기도 합니다. 각도 오차 da의 합은 U보다 먼저 천공된 긴 구멍의 절반 축 d1을 만드는 것입니다. -회전은 U 턴 후 다시 보링 스핀들의 축과 일치하고 연장된 구멍의 나머지 절반을 보링하는 d2, 작업 테이블의 필요한 수평(x) 이동 Lx =2lx 위치 지정 오류 dx2. 또한, 작업대가 180도 회전하기 전과 후에 테이블이 xy 좌표면에서 발생하는 경사오차 df, yz 평면에서 발생하는 경사오차 dy, y 방향으로 발생하는 병진오차 dy 도 동일하다. 평면형 밀링 및 보링 머신의 터닝 및 보링은 축성에 중요한 영향을 미치는 요소입니다.
그러나 보링 축 축의 공간적 위치가 선삭 보링의 동축성에 미치는 영향은 일반적으로 홀 전체 길이의 보링을 완료하기 위해 컬럼을 사용하는 평면형 밀링 및 보링 기계와는 분명히 다릅니다. 일반적으로 작업대의 세로 방향 이동을 사용하는 테이블형 밀링 및 보링 기계입니다.
3. 보링 스핀들이 이송될 때 컬럼의 세로 위치를 합리적으로 결정
특정 상황에 직면할 때 밀링 및 보링 기계는 컬럼을 적절한 위치에 고정해야 합니다. 보링 스핀들이 보링 이송 모드로 공구를 사용하여 연장할 때 xz 평면에서 보링할 구멍의 공칭 축과 보링 축 축 사이의 교차 각도 오차 db 및 교차 각도 오차 yz 평면의 dg는 데스크탑 밀링 및 보링 머신과 동일합니다. 보링 홀 회전의 동축성은 중요한 영향을 미치며 보링 샤프트의 이송 길이가 증가함에 따라 자중으로 인한 보링 바의 처짐 변형이 발생합니다. 보링 샤프트의 회전 또한 보링 홀 회전의 동축성에 큰 영향을 미칩니다. 테이블형 밀링 및 보링 머신과 다른 점은 플레이너형 밀링 및 보링 머신의 보링축이 보링 홀 밖으로 연장될 때 세로로 이동 가능한 컬럼이 세로 베드의 특정 위치에 고정되어야 하고, 그리고 중요한 것은 이 특정 위치가 선택될 수 있고 선택되어야 한다는 것입니다.
4. 보링 머신의 공구 위치에 대한 합리적인 결정
보링 머신의 터닝 보링 구멍을 피드하기 위해 컬럼을 사용할 때 보링 공구는 공구 홀더에 고정됩니다. Z 방향의 적절한 위치는 공구 끝 회전 중심에서 스핀들 상자 전면까지의 거리가 공구 끝 부분 전체 길이의 절반보다 약간 더 크다는 점을 충족해야 합니다. 구멍(아무리 작아도 긴 구멍은 천공할 수 없으며, 너무 크면 천공축의 강성이 감소합니다.) 반면에 공구의 회전 중심을 배치해야 합니다. 보링 축 축과 컬럼 세로 이동 선 등의 교차점 O의 팁 보링 머신 작동 절차
1. 밀링 및 보링 작업자를 위한 일반 안전 작동 절차를 준수합니다. 필요에 따라 노동 보호 장비를 착용하십시오. 2. 작동 핸들, 스위치, 손잡이, 클램프 메커니즘 및 유압 피스톤이 올바른 위치에 있는지, 작동이 유연한지, 안전 장치가 완전하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
3. 공작기계 각 축의 유효 작동 범위 내에 장애물이 있는지 확인하십시오.
4. 능력 이상의 공작기계를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 피삭재 재질에 따라 합리적인 절삭 속도와 이송 속도를 선택하십시오.
5. 더 무거운 작업물을 싣고 내릴 때 작업물의 무게와 모양에 따라 합리적인 슬링과 리프팅 방법을 선택해야 합니다.
6. 스핀들이 회전하거나 이동할 때 스핀들과 스핀들 끝에 설치된 공구를 손으로 만지는 것을 엄격히 금지합니다.
7. 공구 교체 시 반드시 기계를 정지시킨 후 확인 후 교체해야 하며, 교체 시에는 칼날 손상에 주의해야 합니다.
8. 장비의 가이드 레일 표면 및 도장된 표면을 밟거나 그 위에 물건을 올려놓는 것은 금지되어 있습니다. 작업대 위에서 작업물을 두드리거나 펴는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
9. 새로운 공작물에 대한 가공 프로그램을 입력한 후에는 프로그램의 정확성과 시뮬레이션 실행 프로그램이 올바른지 확인해야 합니다. 공작 기계 고장을 방지하기 위해 테스트 없이 자동 사이클 작동이 허용되지 않습니다.
10. 개별 절삭을 위해 평면 회전 방사형 공구 홀더를 사용할 경우 보링 바를 먼저 영점 위치로 되돌린 다음 MDA 모드에서 M43을 사용하여 평면 회전 디스크 모드로 전환해야 합니다. U축을 움직여야 할 경우 U축 수동 클램핑 장치가 느슨해졌는지 확인하십시오.
11. 작업 중 테이블(B축)을 회전시켜야 할 경우, 회전 중에 공작기계의 다른 부분이나 공작기계 주변의 다른 물체에 부딪히지 않도록 해야 합니다. .
12. 공작 기계가 작동 중일 때 회전하는 와이어 샤프트, 광택 막대, 스핀들 및 회전 디스크를 만지는 것이 금지되며 작업자는 기계의 움직이는 부분에 머무르는 것이 허용되지 않습니다. 도구.
13. 공작 기계가 작동 중일 때 작업자는 허가 없이 작업장을 떠나거나 다른 사람에게 보살핌을 맡길 수 없습니다.
14. 공작기계 작동 중 이상 현상 및 소음이 발생하면 즉시 기계를 정지하고 원인을 파악하여 적시에 처리해야 합니다.
15. 공작기계의 스핀들 박스와 작업대가 이동 제한 위치 또는 그 근처에 있을 때 작업자는 다음 영역에 들어갈 수 없습니다.
(1) 사이 스핀들 박스의 바닥면과 베드 사이
(2) 보링 스핀들과 공작물 사이
(3) 보링 스핀들과 기계 베드 또는 공작물 사이 연장 시 표면
( 4) 이동 시 작업대와 스핀들 박스 사이
(5) 보링 스핀들 시 후면 테일 실린더와 벽과 오일 탱크 사이; 회전합니다.
(6) 작업대 사이와 전면 주 기둥 사이
(7) 돌출이 발생할 수 있는 기타 영역;