금속 부품에 일반적으로 사용되는 부식 방지 방법은 산화, 인산염 처리, 전기 도금, 스프레이 플라스틱 코팅 방법, 브러시 방청 페인트 방법입니다. 처음 몇 개는 일반적으로 부품 제조 공정에 사용되며 브러시 방청 페인트 방법 만 도입됩니다.
금속 부품의 녹 방지 작업에서 방청 그리스를 브러싱하는 방법은 간단하고 실용적입니다. 시중에는 방청유, 방청 그리스, 방청 윤활 이중 목적 그리스, 증기상 부식 억제제 및 박리 가능한 플라스틱을 포함한 많은 유형의 완성 된 방청 오일이 있습니다. 오일의 사용은 다양한 종류의 액세서리와 다양한 보호 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
중부식 방지 코팅은 최대 10~50년의 부식 방지 기간의 가혹한 부식 환경에서 높은 내식성, 200~300미크론 이상의 막 두께를 가진 특수 코팅 기술을 말합니다. 부식 방지 기간이 매우 길기 때문에 오래 지속되는 부식 방지 페인트로도 알려져 있습니다.
고강도 부식 방지 코팅의 가장 큰 특징은 필름 두께입니다. 수십 년의 부식 방지를 달성하기 위해서는 얇은 코팅으로는 효과를 내기 어렵습니다. 고내식성 수지, 새로운 안료 필러의 개발은 고강도 부식 방지 코팅을 달성하기 위한 전제 조건입니다. 금속 기판 표면의 세심한 세척은 고강도 부식 방지 코팅의 기본입니다. 과학적인 코팅 설계 요구 사항, 코팅 매칭 방식 및 코팅 시공 기술은 고강도 코팅의 핵심이며, 엄격한 품질 테스트 및 유지 보수 관리는 고강도 코팅 효과 보장을 달성하는 것입니다.
고강도 코팅의 특수한 특성을 가진 부식 방지 코팅은 특별한 요구 사항을 제시합니다. 주로:
부식은 연도 가스 탈황 시스템에서 심각한 문제이며 연도와 굴뚝에서 해결해야 하는 어려운 문제입니다. 다음 네 가지 부식 방지 재료는 주로 세계와 중국에서 굴뚝 및 연도 부식에 사용됩니다 :
섬유 강화 플라스틱 (FRP)
(1) FRP는 내 화학성이 있고 높은 니켈 합금보다 비용이 저렴하기 때문에 많은 습식 분리 시스템 장치가 FRP를 선택하고 좋은 결과를 얻습니다. 외국 정보에 따르면 FRP는 흡수탑 본체, 석회 용해 탱크, 액체 수집기, 미스트 제거기, 슬러리 이송 파이프 라인, 연도 굴뚝 등 습식 탈황 시스템의 다음과 같은 측면에 성공적으로 적용되었습니다.
(2) FRP의 매끄러운 내부 표면으로 인해 스케일링, 내마모성 및 내산성이 쉽지 않으며 일반적으로 높은 유속과 높은 입자 농도 영역에서 더 잘 작동합니다. 국내 시장의 일반적인 부식 방지 재료의 FRP 시리즈는 다음과 같습니다 : 에폭시 수지, 수정 된 OM 특수 부식 방지 페인트.
고무
실리콘 고무-폴리우레아가 국내 시장에서 더 일반적입니다. 그러나 이 제품은 고온에 강하지 않고 방수 및 내산성이 우수하며 석탄 연소 장치에서 장기간 직접 배출하는 데 도움이되지 않습니다.
유리 인광체 플레이크
유리 스케일 플레이크의 주 충전재는 실리카이기 때문에 내열성과 내산성이 매우 우수합니다. 시중에 나와 있는 가장 일반적인 것은 폼 유리 블록과 유리 스케일입니다.
내산성 시멘트
(1) 금속 기판 및 다양한 코팅에 대한 우수한 접착력, 우수한 물리적 및 기계적 특성,
(2) 다양한 부식성 매체에 대한 우수한 내식성,
(3) 편리한 시공. 고강도 부식 방지 코팅 제조에 적합한 합성 수지는 다양한 유형의 에폭시 수지, 폴리 우레탄 식초, 아크릴, 염소화 고무, 유기 불소 수지, 불포화 폴리 에스테르 수지 등으로 내식성이 높습니다.