크롬 도금 두께에 대한 국가 표준은 없으며 크롬 도금 두께에 대한 측정 표준만 있습니다. 일반적으로 계약서에 명시되어 있습니다. 일반적인 상황은 다음과 같습니다.
보호 장식 크롬 도금: 0.5~1미크론, 내마모성이 필요한 경우 2미크론으로 늘릴 수 있습니다.
경질 크롬 도금은 일반적으로 5입니다. ~80미크론. 특수한 것은 300미크론에 도달할 수 있으며 두께가 1mm인 최대 1000미크론 크기의 공작물을 수리하는 데 사용됩니다.
유백색 크롬 도금: 30~60미크론, 밝은 내마모층의 두께는 일반적으로 50~150미크론입니다.
다공성 크롬 도금: 더 복잡하며 100미크론 미만이거나 150미크론보다 클 수 있습니다.
크롬 도금층은 경도가 매우 높은 편으로, 도금용액의 조성과 공정조건에 따라 경도가 400~1200HV까지 다양하게 나타난다. 크롬 도금층은 내열성이 우수하며, 500°C 이하로 가열하면 광택과 경도가 크게 변하지 않으며, 500°C를 초과하면 산화 및 변색되기 시작하며, 700°C를 초과하면 도금층이 변색됩니다. 경도가 감소하기 시작합니다.
크롬 도금층의 마찰계수는 작은데, 특히 건조마찰계수가 모든 금속 중에서 가장 낮다. 따라서 크롬 도금층의 내마모성이 우수합니다.
확장 정보:
일반적으로 사용되는 크롬산 도금 용액의 크롬 도금은 다른 단일 금속 도금 용액과 비교하여 크롬 도금 용액의 구성이 간단하지만 크롬 도금입니다. 프로세스는 매우 복잡하며 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
① 크롬 도금액의 주성분은 금속 크롬염이 아닌, 크롬의 산소를 함유한 산인 크롬산으로 강산성 도금액이다. 전기 도금 공정 중 음극 공정은 복잡하며 대부분의 음극 전류는 수소 발생과 6가 크롬에서 3가 크롬으로의 환원이라는 두 가지 부반응에서 소비됩니다. 따라서 크롬 도금의 음극 전류 효율은 매우 낮습니다. 10%~18%).
그리고 세 가지 비정상적인 현상이 있습니다. 무수크롬 농도가 증가하면 전류 효율이 감소하고, 온도가 증가하면 전류 밀도가 증가함에 따라 증가합니다.
② 크롬 도금액에는 SO42-, SiF62-, F- 등의 음이온이 일정량 첨가되어야 금속 크롬의 정상적인 증착이 가능합니다.
③크롬 도금액의 분산 능력은 매우 낮습니다. 형상이 복잡한 부품의 경우 균일한 크롬 도금층을 얻기 위해 그림 문자형 양극 또는 보조 음극을 사용해야 합니다. 걸이 장비에 대한 요구 사항도 상대적으로 엄격합니다.
4크롬 도금에는 더 높은 음극 전류 밀도가 필요하며 일반적으로 20A/dm2 이상으로 일반 도금보다 10배 이상 높습니다. 음극과 양극에서 방출되는 가스의 양이 많기 때문에 도금 용액의 저항이 크고 탱크 전압이 증가하며 전기 도금 전원 공급 장치가 요구되는 반면 다른 도금 유형은 12V보다 큰 전원 공급 장치가 필요합니다. 8V 이하의 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다.
⑤크롬 도금의 양극은 금속 크롬을 사용하지 않고 불용성 양극을 사용합니다. 일반적으로 납, 납-안티몬 합금, 납-주석 합금이 사용됩니다. 증착이나 기타 이유로 인해 도금 용액에서 소비되는 크롬은 무수 크롬을 첨가하여 보충해야 합니다.
⑥크롬 도금의 작동 온도는 음극 전류 밀도에 따라 어느 정도 의존합니다. 둘 사이의 관계를 변경하면 서로 다른 특성을 가진 크롬 코팅을 얻을 수 있습니다.
참고: 바이두 백과사전 - 크롬 도금