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기계화 주조 생산에 사용된 모래에 대한 요구사항은 무엇입니까?

점토사 주조 생산에서 오래된 모래의 재사용을 극대화하는 것은 새로운 모래를 절약하는 효과적인 방법입니다. 박싱 후 오래된 모래를 먼저 분쇄한 다음 모델링 및 코어 제조 요구 사항을 충족할 때까지 스크리닝해야 합니다. . 필요하다. 오래된 모래 재생의 품질은 주조 생산의 작업 환경, 작업 효율성 및 노동 강도에 직접적인 영향을 미치며, 심지어 한쪽에서는 주조 회사의 장비 수준을 반영합니다. 따라서 이러한 연관성은 매우 중요합니다. 수년 동안 중소 주조 회사에서는 해머 크러셔를 주로 사용해 왔습니다. 해머 크러셔의 장점은 컴팩트한 구조, 작은 설치 공간 및 높은 파쇄 속도입니다. 분쇄 원리는 고속 회전 로터에 힌지로 매달린 많은 작은 해머 또는 특정 품질의 내마모성 금속 시트를 사용하여 분쇄기에 들어가는 오래된 모래 블록을 분쇄하고 분쇄된 재료를 기계 아래로 배출하는 것입니다. 입 분비물.

점토사 생산 라인

이 기계는 원심 팬과 유사하게 작동하며 공급 포트에서 공기를 흡입하고 하단 배출 포트에서 양압을 형성하여 공기를 불어냅니다. 따라서 먼지 배출량이 많고 공급구가 상단에 있으므로 공급이 용이하도록 노출되어야 한다는 단점이 있습니다. 그러므로 부서질 때마다 연기와 먼지가 피어오르고 일꾼들은 비참해집니다. 스크리닝 공정 역시 스크린을 만들어 비스듬히 놓는 수동 스크리닝이 주로 사용되며 작업자는 삽을 사용하여 모래를 퍼 넣습니다. 스크린 아래의 모래는 재사용된 모래이며 나중에 사용하기 위해 뱀 가죽 가방에 넣습니다. 이런 종류의 선별 과정은 작업자에게 노동 집약적이며, 무엇보다 먼지가 많고 오염이 심각합니다.

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