강철 구조 검사 항목에는 광선 검사, 초음파 검사, 자기분 검사 등이 있습니다.
1, 광선 감지
광선 탐지는 재질이나 가공소재를 통과할 때 광선 (x 선, γ 선, 중성선 등) 의 강도 감쇠를 사용하여 내부 구조의 불연속성을 감지하는 기술입니다. 재질이나 가공소재를 통과할 때 광선은 강도가 다르기 때문에 감광필름에 감광도가 다르기 때문에 내부 불연속적인 이미지가 생성됩니다.
광선 검사는 주로 금속, 비금속 및 그 가공소재의 내부 결함 검사에 적용되며, 검사 결과는 정확도가 높고 신뢰성이 좋습니다. 필름은 장기간 보관할 수 있고, 추적 가능성이 좋으며, 결함의 성질과 그 위치를 쉽게 판별할 수 있다. 광선 체크는 재료, 가공소재의 평면 체크에만 적용되며, 컨투어 및 T 형 용접, 필렛 용접 등에 대해서는 아무 것도 할 수 없습니다.
2, 초음파 검사
초음파 검사는 초음파를 이용하여 금속, 비금속 재료 및 그 공작물에 전파될 때 재료 (가공소재) 의 음향 특성과 내부 조직의 변화가 초음파 전파에 어느 정도 영향을 미치며 초음파 영향 정도와 상황에 대한 탐지를 통해 재료를 이해하는 것이다.
초음파 검사는 광선 검사와 마찬가지로 주로 재료 (가공소재) 의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 감지 감도가 높고, 조작이 편리하며, 감지 속도가 빠르고, 비용이 저렴하며, 인체에 해롭지 않지만, 초음파 검사는 결함의 성격을 판별할 수 없습니다. 검사 결과에는 원시 기록이 없어 추적 가능성이 떨어진다. 초음파 검사는 이형 구성요소, 모깎기 용접, T 형 용접 등 복잡한 구성요소를 탐지합니다.
3, 자분 탐침
자분 탐침은 자속 누설 및 적절한 검출 매체를 이용하여 재료 (가공소재) 표면과 표면 근처의 불연속성을 발견하는 것이다. 자기분 검사는 표면 검사로서 조작이 유연하고 비용이 적게 드는 특징을 가지고 있지만, 자기분 검사는 강자성 재질, 가공소재 (탄소강, 일반 합금강 등) 의 표면 또는 표면 결함 감지에만 적용할 수 있습니다.
비자성 재질, 가공소재 (예: 스테인리스강, 구리 등) 의 결함은 감지할 수 없습니다. 자분 검사는 초음파 검사와 마찬가지로 원본 기록이 없습니다. 추적 가능성이 부족하여 재료, 가공소재 깊이 결함을 감지할 수 없지만 재료, 가공소재 모양에 의해 제한되지 않습니다.