알루미늄 합금 다이캐스팅 공정은 이미 시장에서 매우 성숙한 가공 기술입니다. 그렇다면 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정은 어떻게 용융된 알루미늄을 완제품으로 만들까요? 이러한 질문을 바탕으로 알루미늄합금 다이캐스팅 공정과 아노다이징 처리에 대해 천천히 설명드리겠습니다. 먼저 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정 흐름도를 살펴보겠습니다.
사실 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정은 매우 복잡한 공정 시스템으로 우리가 할 수 있는 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 그럼 이제 다이캐스팅 공정의 원리를 설명드리겠습니다. 사실 다이캐스팅 공정은 다이캐스팅 기계의 3가지 주요 요소를 완벽하게 결합한 공정입니다. 다이캐스팅 금형과 알루미늄 합금이 다이캐스팅되면 금속이 채워집니다. 캐비티 공정 중에 압력, 속도, 온도, 시간 및 기타 요소가 통일된 공정에서 제어됩니다. 일반적으로 시중에 나와 있는 알루미늄 합금 다이캐스팅 공장에서는 고압 금속 액체를 특정 정밀 금형에 고속으로 압축하여 금속 액체가 압력 작용에 따라 냉각 및 응고되고 최종적으로 다이캐스팅을 형성합니다. 주조 부품 가장 일반적인 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정은 일반적으로 냉간 및 고온 챔버 다이캐스팅 공정의 두 가지 기본 방법이 있습니다. 이것이 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정의 원리입니다.
다음으로 양극 산화 공정에 대해 이야기하겠습니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅이 형성된 후 알루미늄 공작물의 수명을 늘리고 내마모성과 내압성을 향상시키기 위해 모두가 알고 있다고 생각합니다. 계수에 따라 일반적으로 다음으로 양극 산화 공정, 양극 산화 공정이 있습니다. 일반적으로 시중의 산화 처리 공장에서는 전기 분해에 도움이되는 황산 전해질을 사용하고 알루미늄 표면에 양극 산화 피막을 형성하는 공정이 있습니다. 합금 다이 캐스팅을 알루미늄 황산 아노다이징이라고 합니다.