보링 머신은 주로 고정밀 구멍을 가공하거나 한 번에 여러 구멍의 마무리를 완료하는 데 사용되지만, 문외한들에게는 이 단어가 들어 본 적이 없을 수도 있습니다. 다음은 제가 보어에 대한 지식을 정리한 내용입니다. 여러분들이 좋아하시길 바랍니다!
보링 머신 개요
보링 머신은 수평 보링 머신, 바닥 보링 밀링 머신, 킹콩 보링 머신 및 좌표 보링 머신으로 구분됩니다 (컬러 맵 참조).
1 수평 보링 머신: 가장 많이 사용되고 성능이 가장 높은 보링 머신으로, 단일 소량 생산 및 수리 작업장에 적합합니다.
② 착지 보어 및 착지 보어 밀링 머신: 가공소재가 착지 플랫폼에 고정되어 있어 가공 크기와 무게가 큰 가공소재에 적합하며 중장비 제조 공장에 적합합니다.
③ 금강석 보링 머신: 금강석 또는 초경합금 공구를 사용하여 작은 이송 속도와 높은 절삭 속도로 보링 정확도가 높고 표면 거칠기가 작은 구멍을 주로 대량 생산에 사용됩니다.
④ 좌표 보링 머신: 가공 모양, 치수 및 구멍 거리 정밀도 요구 사항이 높은 구멍에 적합한 정밀 좌표 위치 지정 장치를 갖추고 있으며, 대시, 좌표 측정 및 스케일 등의 작업에 사용할 수 있으며 공구 공장 및 중소형 배치 생산에 사용할 수 있습니다. 다른 유형의 보링 머신으로는 수직 터렛 보링 밀링 머신, 심공 보링 머신 및 자동차, 트랙터 수리용 보링 머신 등이 있습니다. 보링 머신 개발 역사
무기 제조의 필요성으로 15 세기에는 이미 수력으로 구동되는 포통 보어가 나타났다. 1769 년 J. 와트가 실용증기기관 특허를 획득한 후 실린더의 가공 정밀도가 증기기관의 관건이 되었다. 1774 년 영국 J. 윌킨슨 (존 번역? 윌킨슨) 은 포통 보어를 발명하여 이듬해에 와트 증기기관을 위해 실린더를 가공하는 데 사용되었다. 1776 년에 그는 또 비교적 정확한 실린더 보링 머신을 만들었다. 1880 년 전후로 독일에서 전후기둥과 작업대가 달린 수평 보어를 생산하기 시작했다. 특대, 특중 공작물의 가공에 적응하기 위해 1930 년대에 착지 보링 머신을 발전시켰다. 밀링 작업량이 증가함에 따라 1950 년대에 착지 보어 밀링이 나타났다. 20 세기 초, 시계 기기 제조업의 발전으로 가공 거리 오차가 적은 설비가 필요했기 때문에 스위스에 좌표 보링 머신이 나타났다. 보링 머신의 위치 정확도를 높이기 위해 광학 판독 헤드 또는 디지털 디스플레이 장치가 널리 사용되었습니다. 일부 보어는 디지털 제어 시스템을 사용하여 좌표 위치 지정 및 머시닝 프로세스를 자동화합니다. 보링 머신의 구조적 특징
1, 상자 부품 동축 구멍 시스템으로 대표되는 긴 구멍 보어는 금속 절삭 가공에서 가장 중요한 내용 중 하나입니다. 보어, 가이드 슬리브, 데스크탑 밀링 보링 머신 후 기둥으로 긴 보링 바를 지지하거나 정가공소재를 수동으로 찾아 180 을 회전할 수 있습니까? 같은 방법으로 긴 구멍 보어를 구현하는 예가 있지만, 최근 몇 년 동안 디지털 밀링 보링 머신과 머시닝 센터가 많이 사용되기 때문에 다양한 수평 밀링 보링 머신의 좌표 위치 정확도와 테이블 회전 인덱싱 정확도가 크게 향상되었습니다. 긴 구멍 보링은 점차 효율적인 작업대에 의해 180 회전되고 있습니까? (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 자기 위치 지정 헤드 보링 반면에, 일반적인 또는 수치 제어 평면 테이블 밀링 보링 머신의 대량 생산 및 응용 프로그램, 공작 기계 구조에서 테이블 회전 180? 자기 위치 지정 헤드 보링은 이 작업셀에서 긴 구멍을 보어하는 유일한 방법이 될 수 있습니다.
2. 기둥이 회전보링에 들어가는 동축도 오차와 보정이 밀링 보링 머신의 회전보링 동축도에 영향을 미치는 주요 요인은 데스크탑 밀링 보링 머신과 마찬가지로 워크벤치 회전 180 입니까? (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 방향을 돌리기 위한 인덱싱 오류 da 와 방향을 바꾸기 전에 이미 보어된 절반의 긴 구멍 D1 축, 다시 한 번 보링 축과 일치하기 위해 보어의 나머지 절반인 D2 를 보어하는 데 필요한 테이블 가로 (X) 이동 Lx=2lx 의 위치 오차 dx2. 그리고 작업대가 180 을 돌렸나요? 앞뒤, 조리대가 xy 좌표 평면 내에서 발생하는 기울기 오차 df, yz 평면 내에서 발생하는 기울기 오차 dy 및 Y 방향으로 발생하는 변환 오차 dy 도 대패식 밀링 보어 회전 보어의 동축도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
그러나 보어축 공간 위치가 회전 보어의 동축도에 미치는 영향은 일반적으로 기둥으로 구멍 전체 길이 보어를 완성하는 대패닝 테이블 밀링 보어에 전달되며, 일반적으로 테이블 세로 이송으로 이송되는 테이블 밀링 보어와는 확연히 다릅니다.
3, 보링 샤프트가 전달 될 때 기둥의 세로 위치에 대한 합리적인 결정
특정 상황에 부딪히면 밀링 보어는 세로 침대의 적절한 위치에 기둥을 고정시켜야 하며 보어의 이송 형태로 보링 축을 가지고 공구를 내밀어야 합니다. 보링 축은 보링 명목상 축이 xz 평면 내에 있는 교차 각도 오류 db 와 yz 평면 내의 교차 각도 오류 DG 는 데스크탑 밀링 보링과 마찬가지로 스윙 보어의 동축도에 중요한 영향을 미치며 보링 축과 함께 보내집니다. 데스크탑 밀링 보링 머신과는 달리, 테이블 밀링 보링 머신의 보링 축이 보링 밖으로 뻗어나가는 경우 세로로 이동할 수 있는 기둥은 세로 침대의 특정 위치에 고정되어야 하며, 중요한 것은 이 위치가 가능하고 선택되어야 한다는 것입니다.
4, 보링 머신 공구 위치 합리적인 결정
보링 머신에서 기둥을 사용하여 헤드 보링에 들어갈 때 보링 샤프트의 공구 봉에 장착된 보링 칼은 z 방향으로 적당한 위치에 있습니다. 한편으로는 공구 팁 회전 중심에서 스핀들 상자의 전면 면까지의 거리가 구멍 전체 길이의 절반보다 약간 큽니다 (더 작으면 긴 구멍을 보링 할 수 없고, 너무 크면 보링 축 강성이 떨어집니다). 반면에 공구 팁의 회전 중심, 보링 축 축과 기둥 세로 이동 선의 교차 O 에 배치 등을 만족시켜야 합니다. 보링 머신 작동 절차
1. 밀링 보어의 일반 안전 운영 절차를 따릅니다. 규정에 따라 노동 보호용품을 잘 착용하다. 2. 조작 핸들, 스위치, 손잡이, 고정장치 메커니즘, 유압 피스톤의 연결이 올바른 위치에 있는지, 조작이 유연한지, 안전장치가 완비되어 있는지, 안정적인지 확인합니다.
공작 기계의 각 축이 효과적으로 작동하는 범위 내에 장애물이 있는지 확인하십시오.
4. 초고성능 공작 기계의 사용을 엄금합니다. 공작물 재료에 따라 정리된 절삭 속도 및 이송 속도를 선택합니다.
5. 무거운 가공소재를 하역할 때는 반드시 가공소재의 무게와 모양에 따라 합리적인 스프레더와 호이 스팅 방법을 선택해야 합니다.
6. 스핀들 회전, 이동 시 스핀들 및 스핀들 끝에 설치된 공구를 손으로 만지는 것은 엄격히 금지됩니다.
7. 공구를 교체할 때는 반드시 가동 중지 시간을 거쳐야 하며, 확인 후 교체해야 하며, 교체할 때는 칼날의 상처에 주의해야 합니다.
8. 장비의 레일 면과 페인트 표면을 밟거나 그 위에 물건을 놓는 것을 금지합니다. 작업대에서 공작물을 두드리거나 교정하는 것을 엄금한다.
9. 새 가공소재에 대해 가공 프로그램을 입력한 후 프로그램의 정확성, 시뮬레이션 실행 프로그램이 올바른지, 실험을 거치지 않고 자동 사이클 작업을 허용하지 않고 기계 고장을 방지해야 합니다.
10. 플랫 회전 레이디얼 터렛을 사용하여 개별적으로 절삭할 경우 먼저 보링을 0 으로 반환한 다음 MDA 에서 M43 을 플랫 회전판 방식으로 바꿔야 합니다. U 축이 이동하려면 U 축 수동 클램핑 장치가 해제되었는지 확인해야 합니다.
11. 작업 중에 회전테이블 (B 축) 이 필요한 경우 회전 시 작업셀의 다른 부분이나 작업셀 주위의 다른 물체에 닿지 않도록 해야 합니다.
12. 기계 작동 시 회전하는 와이어 축, 라이트 바, 스핀들, 플랫 회전판 주위를 만지지 마십시오. 작업자는 작업셀의 움직이는 부품에 머물러서는 안 됩니다.
13. 공작기계가 가동될 때 운영자는 무단으로 직장을 떠나거나 사람을 돌보아서는 안 된다.
14. 공작기계 운행 중 이상 현상과 소음이 발생하므로 즉시 가동 중지 시간을 내고 원인을 규명하며 제때에 처리해야 합니다.
15. 작업셀의 주축이 동작 한계 위치에 있거나 가까이 있는 경우 작업자는 다음 영역에 들어갈 수 없습니다.
(1) 스핀들 박스 밑면과 침대 사이;
(2) 보링 샤프트와 작업 사이;
(3) 보링 샤프트가 침대 또는 작업대 사이로 돌출될 때;
(4) 워크벤치 운동과 스핀들 박스 사이;
(5) 보링 샤프트가 회전 할 때 후미통과 벽, 연료 탱크 사이;
(6) 작업대와 전면 주 기둥 사이;
(7) 압출을 일으킬 수있는 기타 지역;