캐스팅 프로세스 흐름

사형 주조의 주요 공정은 다음과 같습니다.

금형 제작 부분: 도면 요구 사항에 따라 금형을 만듭니다. 일반적으로 단일품 생산에는 목재 금형을 사용할 수 있고 플라스틱 금형을 사용할 수 있습니다. 대량 생산을 위해 금형을 만들 수 있으며, 대규모 배치 주조를 사용하여 템플릿을 만들 수 있습니다.

2. 모래 혼합 단계: 모래 주형 제조 요구 사항 및 주조 유형에 따라 적격한 주물 모래를 준비하여 모델링합니다.

3. 모델링(코어 제작) 단계: 모델링(주물 모래를 사용하여 주물의 공동 형성), 코어 제작(주물의 내부 형상 형성) 및 금형 매칭(퍼팅) 포함 코어를 캐비티에 넣음) 위쪽 및 아래쪽 모래 상자를 닫습니다. 성형은 주조의 핵심 링크입니다.

4. 용해 단계: 필요한 금속 조성에 따라 화학 조성을 준비하고, 합금 재료를 녹이는 데 적합한 용해로를 선택하고, 적격한 액체 금속을 형성합니다(적격한 조성 및 적격한 온도 포함)

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5. 주입 단계: 금형이 장착된 샌드 박스에 적합한 용융 금속을 주입합니다. 타설단계는 상대적으로 위험하므로 특별한 주의가 필요하다.

6. 세척 단계: 주입 후 용융 금속이 굳을 때까지 기다린 후 주물사를 제거하고 게이트 및 기타 액세서리를 제거하여 필요한 주물을 형성합니다.

추가 정보

개요

모래 주형 제조의 기본 원료는 주물사 및 주물사 바인더입니다. 가장 일반적으로 사용되는 주조 모래는 규산질 모래입니다. 규사의 고온 성능이 사용 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 지르콘 모래, 크로마이트 모래, 강옥 모래 및 기타 특수 모래가 사용됩니다. 완성된 모래 주형과 코어가 일정한 강도를 갖고 액체 금속을 취급, 성형 및 부을 때 변형되거나 손상되지 않도록 하기 위해 일반적으로 주물에 주물 모래 바인더를 추가하여 느슨한 모래 알갱이를 주물에 묶습니다. 모래. 주물사 바인더로는 가장 널리 사용되는 것은 점토이며, 각종 건성유나 반건성유, 수용성 규산염이나 인산염, 각종 합성수지도 사용할 수 있다. 사형 주조에 사용되는 외부 모래 주형은 주물사에 사용되는 바인더와 강도를 높이는 방법에 따라 점토 녹색 모래 주형, 점토 건조 모래 주형 및 화학 경화 모래 주형의 세 가지 유형으로 구분됩니다.

점토 젖은 모래

주물사의 주결합제로 점토와 적당량의 물을 사용하여 모래주형을 만든 후 직접 성형하여 붓는다. 젖은 상태. 습식 주조는 오랜 역사를 가지고 있으며 널리 사용됩니다. 생사의 강도는 점토와 물을 일정 비율로 혼합하여 형성된 점토 슬러리에 따라 달라집니다. 주물 모래가 혼합되면 모래 주형에 두드려서 성형하고 붓는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 따라서 주물사에 함유된 점토의 양과 수분은 매우 중요한 공정요소이다.

주물사와 중핵사를 주물재료로 사용하여 주형을 만들고, 중력에 의해 주형에 액체금속을 채워 주물을 만드는 주조공법이다. 강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주조는 모래 주조 방법으로 얻을 수 있습니다. 사형주조에 사용되는 성형재료는 가격이 저렴하고 구하기 쉬우며, 금형 제작이 용이하고, 주조품의 단품생산, 배치생산, 대량생산에 적용할 수 있어 주조생산의 기본공정이 되어왔다. 오랫동안.

사형 주조에 사용되는 주조 주형은 일반적으로 외부 사형 주형과 코어로 구성됩니다. 주물의 표면 품질을 향상시키기 위해 모래 주형과 코어의 표면에 페인트 층을 적용하는 경우가 많습니다. 코팅의 주성분은 내화성이 높고 고온 화학적 안정성이 우수한 분말형 재료와 바인더입니다. 또한, 쉽게 적용할 수 있도록 담체(물 또는 기타 용매)와 다양한 첨가물도 있습니다.

클레이 그린 샌드 캐스팅의 장점은 다음과 같습니다. ① 점토는 자원이 풍부하고 가격이 저렴합니다. ② 사용된 점토 젖은 모래의 대부분은 적절한 모래 처리를 거쳐 재활용 및 재사용이 가능합니다. ③금형 제작주기가 짧고 작업효율이 높다. ④혼합된 주물사는 오랫동안 사용할 수 있습니다. 5모래 주형을 두드린 후에도 손상되지 않고 약간의 변형을 견딜 수 있어 제도 및 코어 설정에 매우 유용합니다. 단점은 ① 모래를 혼합할 때 점성이 있는 점토 슬러리를 모래 표면에 코팅해야 하며, 반죽 효과가 있는 고출력 모래 혼합 장비가 필요하며, 그렇지 않으면 양질의 주물사를 얻을 수 없다. ② 주물사는 혼합 후 강도가 매우 높기 때문에 성형 시 주물사가 잘 흐르지 않고 두드리기가 어렵다. ③주조금형의 강성이 높지 않고, 주조품의 치수정밀도가 나쁘다. ④ 주물은 모래세척, 모래혼입, 기공 등의 불량이 발생하기 쉽습니다.

이런 종류의 점토 건사 주형을 만드는 데 사용되는 주물사의 습윤 수분 함량은 습식 주물사에 사용되는 주물사보다 약간 높습니다.

점토 모래 코어 점토 모래로 만든 단순한 코어입니다.

바이두 백과사전: 모래 주조