배터리 공장 먼지 및 배기 가스 처리 프로그램
첫째, 드라이 믹스, 혼합, 재료 공정의 파우더 분진.
분말 투입은 인공투료 방식을 채택하고, 분말 원료는 가재구에서 건무기/분산제/믹서에 붓는다. 이 과정에서 약간의 먼지가 일고, 포대 청소기 (먼지 제거 효율 최대 95) 를 설치해 먼지를 수집 처리한 후 고공 배출을 한다.
포대 청소기는 일종의 건식 필터 장치이다. 작고 건조하며 섬유질이 아닌 먼지를 포집하는 데 적합합니다. 필터백은 방직 필터포나 비방직 펠트로 만들어졌으며, 섬유직물의 여과작용을 이용하여 먼지 함유 가스를 여과하고, 먼지 함유 기체가 주머니식 청소기에 들어가면 입자가 크고 큰 분진이 중력의 작용으로 가라앉아 회두에 빠지고, 작은 분진이 함유된 기체가 필터를 통과할 때 분진이 차단되어 기체가 정화된다. 포대 청소기의 먼지 제거 효율은 99 이상에 달할 수 있다.
둘째, 접착제 공정
공정에서 봉인 접착제를 사용하면 소량의 유기 배기가스가 발생하는데, 주성분은 메탄이 아닌 총 탄화수소이다. 우리는 코팅 공정에서 나오는 유기가스를 수집한 후 활성 숯흡착장치를 통해 고공 배출을 처리할 수 있다. 수집 및 처리 후 메탄이 아닌 총 탄화수소 배출 농도는 배터리 산업 오염 물질 배출 기준 (GB30484-2013), 대기 오염 물질 배출 한도 중 리튬 이온/리튬 배터리 배출 한도에 도달할 수 있으며, 조직화되지 않은 배출은 배터리 산업 오염 물질 배출 기준 (GB30484-2013) 3, 스프레이 흑연유에 이를 수 있습니다
프로젝트는 흑연유를 분사하는 과정에서 흑연유를 사용하면 소량의 유기 배기가스 (VOCs 로 표기됨) 가 발생한다. 프로젝트는 흑연유 스프레이 공정을 밀폐 작업장에 설치해 생성된 유기폐기를 수거한 후 바이오드립 필터+활성 숯흡착장치 처리 후 고공 배출 (처리 효율 95) 을 도입하고, 폐기 처리 규정 준수 후 배기통을 통해 배출
넷째, 용접 공정
용접 공정에서 소량의 금속 그을음이 발생하고, 금속 그을음이 적으면 조직화되지 않은 형태로 배출될 수 있으며, 작업장 기계 환기를 강화함으로써 공장계 농도가' 배터리 산업 오염물 배출 기준' (GB30484-2013) 에 달하여 주변 대기 환경에 큰 영향을 미치지 않는다.
다섯째, 양극 코팅, 건조 공정, 주입 공정
리튬 배터리의 양극장 떨림에 NMP 를 사용하면 소량의 유기폐기가 발생하는데, 주성분은 메탄이 아닌 총 탄화수소로, 코팅, 건조 공정은 밀폐 작업장에 설치할 예정이며, 정극 코팅선에 NMP 회수 시스템을 설치해 도포, 건조 과정 및 진공을 뽑을 때 휘발되는 NMP 폐기는 파이프를 통해 3 단 응축 회수 장치에 연결하여 응축회수를 하고, 재활용 후 메탄이 아닌 총 탄화수소를 추가로 처리한다. 리튬 배터리 주입 공정은 소량의 전해질 배기가스를 생산하는데, 그 주성분은 메탄이 아닌 총 탄화수소이다. 주입 공정을 밀폐 작업장에 설치하면' 바이오드립 필터+활성 숯흡착' 장치를 사용하여 코팅 배기가스, 주입 공정 배기가스를 처리할 수 있습니다 (처리 효율은 최대 95).