원단 날염 과정에서 흔히 발생하는 문제 및 원인
문제는 스크린 날염이 정확하지 않다는 점이다
정의: 두 가지 이상의 색상이 인쇄된 패턴 on 원단에 있는 하나 이상의 색상의 패턴이 벗겨지거나 겹쳐지거나 어긋나서 원하는 위치에 인쇄되지 않는 현상을 오정합이라고 합니다.
원인:
1. 인쇄판과 인쇄 테이블 또는 인쇄 기계의 포지셔너 사이의 일치하는 간격이 너무 큽니다. 인쇄판 위의 포지셔너가 느슨해지면 스크레이퍼의 움직임과 인쇄판에서 발생하는 힘으로 인해 인쇄판이 이동되어 패턴이 인쇄된 위치에 인쇄되지 않습니다.
2. 인쇄틀이 변형되어 틀에 부착된 실크스크린이 부분적으로 헐거워지면 판 위의 패턴 일부가 원래 위치에서 벗어나게 됩니다.
3. 동일한 패턴의 인쇄판은 건조도와 습도의 차이가 큽니다. 습도가 높은 판은 스크레이퍼가 작동할 때 판의 패턴이 더 느슨해지거나 부분적으로 느슨해집니다. 힘의 방향이 이동하면 직물의 패턴 일부 또는 전체가 다양한 각도로 어긋납니다.
4. 인쇄판 작동 중에 인쇄된 옷이나 천에 영향을 주어 인쇄된 패턴이 인쇄 테이블 위에서 움직입니다.
5. 인쇄판이 늘어나면 화면 장력이 크게 변하거나 고르지 않습니다. 온도와 습도의 영향을 받으면 화면 장력이 작거나 고르지 않은 레이아웃 패턴이 변위되기 쉽습니다.
2차 번짐 문제(번짐, 색 번짐)
정의: 원단에 있는 하나 또는 여러 색상 및 패턴의 윤곽선 가장자리가 패턴 가장자리 전체 또는 일부 바깥쪽으로 확장됩니다. 패턴과 동일한 색상이지만 밝은 색상의 거친 가장자리가 형성됩니다. 서로 다른 두 가지 색상의 패턴이 연결되거나 인접하면 세 번째 색상이 나타나는 현상을 번짐이라고 합니다.
원인:
1. 안료 인쇄 페이스트의 증점제 함량이 부족하거나 수분 함량이 너무 많아 인쇄 페이스트의 점도가 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 날염 풀의 흐름 속도가 빠르기 때문에 원단에 묻은 패턴 풀이 패턴 가장자리 밖으로 더 많이 흘러 패턴 윤곽선이 불분명해집니다.
2. 인쇄 작업 중에 스크레이퍼가 느린 속도로 작동하고 압력이 높으며 펄프 양이 많고 앞뒤로 자주 움직이는 등의 현상이 발생합니다. 펄프를 너무 많이 공급하는 패턴입니다. 원단에 도포된 슬러리의 양이 초과되었기 때문에 컬러 슬러리가 패턴 밖으로 번질 수 있습니다.
3. 패턴 면적이 크고 원단에 슬러리의 양이 많은 경우 인쇄된 원단을 장시간 쌓아두면 습도가 높아져 패턴 슬러리가 바깥쪽으로 쉽게 퍼집니다.
4. 날염 풀을 준비할 때 고르지 않게 저어주거나 날염 풀을 물로 직접 희석하면 유화 상태의 날염 풀의 안정성에 영향을 미치거나 파괴됩니다.
5. 합성섬유 직물, 합성섬유와 천연섬유 혼방직물, 혼방직물에 인쇄할 경우 합성섬유의 소수성으로 인해 날염풀이 무늬 밖으로 쉽게 빠져 나올 수 있습니다.
6. 구조가 상대적으로 희박한 얇은 직물은 펄프 흡수 능력이 작으며 특히 펄프 양이 약간 많으면 쉽게 출혈이 발생합니다.
질문 3: 바닥 노출(건식 버전)
정의: 원단의 패턴에 색 페이스트가 충분하지 않고 색상이 연하고 불분명하며 배경 색상이 미세하거나 미세합니다. 원단의 패턴이 노출되는 현상을 밑단노출이라 합니다.
원인:
1. 판틀의 변형으로 인해 판이 들리고, 천이 테이블 위에 펼쳐져 있어 일부 패턴의 사이즈가 부족하게 됩니다(심지어 발호까지). ) .
2. 스크레이퍼가 빨리 달리는 경우, 압력이 낮거나, 슬러리 양이 부족하거나, 스크레이퍼의 고무가 너무 단단하거나, 칼날이 너무 날카로운 경우 등이 발생하기 쉽습니다. 패턴에 슬러리가 부족해집니다.
3. 패턴, 부분적인 메쉬 구멍이 막히거나 컬러 페이스트가 너무 두꺼워서 컬러 페이스트 통과율이 감소하여 원단의 패턴 크기가 부족해집니다.
4. 실이 두껍거나 조직이 성긴 두꺼운 직물의 경우 직물의 표면이 고르지 않아 오목한 부분에 전분이 부족하기 쉽습니다.
5. 잉크 패드가 부분적으로 눌려져 있거나 잉크 패드가 고르지 않은 경우 원단의 패턴 크기가 충분하지 않습니다.
6. 원단의 구김이 심하여 인쇄대 위에서 완전히 펴지지 않은 경우, 또는 의류 조각을 놓을 때 원단의 구김이 심한 경우 주름 내부 및 양쪽 모두에 컬러 페이스트를 얻을 수 없습니다. 인쇄 시 튀어나온 주름의 측면과 원단의 배경색이 노출됩니다.
문제 4: 패턴 색상이 고르지 않습니다
정의: 원단에 같은 색상의 패턴이라도 색상 심도가 일정하지 않습니다. 패턴 영역이 크면 가로로 불규칙한 조각이 나타납니다. 색상 변화 및 규칙적인 수직 색상 그라데이션을 색상이 고르지 않은 패턴이라고 합니다.
원인:
1. 인쇄 작업 중 스크레이퍼의 속도와 압력이 일정하지 않거나 슬러리가 고르지 않게 도포되어 패턴에 슬러리가 다소 생길 수 있습니다. 펄프가 많은 패턴은 색상이 더 어두워집니다.
2. 실행 중인 스크레이퍼가 점프하거나 약간 들리면 레이아웃의 패턴에 남아 있는 색상 페이스트가 원단에 전사되어 더 어두운 수평 색상 장벽이 발생합니다.
3. 고무 긁는 도구의 칼날이 고르지 않게 구부러져 있고 긁는 동안 적용되는 페이스트의 양과 압력이 고르지 않아 직물의 패턴이 규칙적이고 일관되지 않은 세로 색상 깊이를 나타냅니다.
4. 인쇄 테이블이 부분적으로 오목하거나 인쇄판이 인쇄 테이블 위의 원단과 멀리 떨어져 있으면 패턴이 충분히 슬러리되지 않고 색상이 연해집니다. ;