아연 합금 다이캐스팅 부품은 상대적으로 복잡한 기하학적 형상의 부품을 한 번에 성형할 수 있고, 가공 기술이 상대적으로 간단하며, 생산 효율성이 높고, 금속 재료를 절약할 수 있다는 장점이 있습니다. 동시에 표면 정밀도와 기계적 강도가 높고 외관이 매끄럽고 조밀하며 가공 중 칩이 거의 또는 전혀 없기 때문에 국방, 운송, 전자, 건설 분야에서 널리 사용됩니다. , 일상적인 하드웨어, 특히 자동차 산업. 알루미늄을 22%(질량분율) 함유한 아연-알루미늄 합금은 특정 온도에서 탁월한 가소성을 나타내며 탁월한 연화 및 비정상적인 신장 기능을 나타내어 초소성 소재라고 불립니다. 아연 합금 다이캐스팅 부품의 표면은 비다공성 치밀층으로 되어 있고 표면 아래에는 느슨하고 다공성 구조가 있어 표면 처리가 어렵고 다이캐스팅 중에 기계적 연마에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 공정에서 부품은 냉각 응고점의 차이로 인해 다이캐스팅 부품의 표면에서 종종 분리가 발생하고 일부 부품에서는 알루미늄이 풍부한 상 또는 아연이 풍부한 상이 생성되어 용융 상태에서 고체 상태로 변합니다. 표면의. 아연 합금 다이캐스팅 부품의 형상은 일반적으로 복잡합니다. 알루미늄과 아연의 화학적 성질은 매우 활성적이며 공기 중의 산, 알칼리 및 산소와 화학적으로 쉽게 반응하여 표면의 급속한 산화, 부동태화 및 부식을 일으킬 수 있습니다. 전기 도금 공정에 어려움을 가져옵니다. 아연 합금 표면 처리에는 샌드 블라스팅, 연마, 전기 도금, 메이크업, 전기 영동 등이 포함됩니다. 샌드블라스팅은 아연 합금 주물의 표면을 질감이 있거나 무광택 마감 처리하기 위해 기계적 쇼트 피닝을 사용하는 것입니다. 연마는 아연 합금 주물의 표면을 밝은 거울 효과로 처리하기 위해 기계적 연삭을 사용하는 것입니다. 전기 도금은 전기 화학적 방법을 사용하여 아연 합금 주물의 표면을 구리, 니켈, 크롬, 은, 금 및 기타 금속의 장식 층으로 코팅하는 것입니다. 메이크업은 스프레이 페인트 또는 스프레이 광택제입니다. 전기 영동 페인트는 전기장의 작용에 따라 양극 또는 음극으로 대전된 페인트가 표면에 침전되어 건조된 후 페인트 필름이 됩니다.