사료 공장에서 생산된 제품에는 일반적으로 어떤 원자재가 필요합니까

사료 공장에서 생산하는 제품에 일반적으로 필요한 원자재

대원료: 옥수수 또는 밀, 면박, 대두박, 쌀겨. 옥수수 심 가공 지불 제품. 증류기 곡물, DDGS, 밀기울 등과 같은 다른 대체 원료도 있습니다. 작은 원료가 많아졌습니다. 골분, 어분, 혈분, 미네랄 원소, 칼슘인, 비타민. 사료 공장공상등록이 기한이 지났고 생산된 제품은 가짜

공상연검이 연체된 후에도 재발급이 필요하며 관련 자료 재발급 수속을 제출해야 한다.

국가는 이 3 개월 이내에 연간 검사를 위해 자료를 제출하지 않으면 벌금을 물게 되며, 일반적으로 3 만 이하, 회사 등록공상연간 검사 절차:

1, 온라인 신고

2, 신고 후 연간 검사 보고서 및 제정된 대표 인쇄

3, 현지 상공국에 벌금을 납부하다.

4, 다음 자료를 제출하여 상공업 연간검사를 재발급한다. 연간 검사 보고서; 영업 허가증, 사본; 영업 허가증 사본 사본 1 부; 법인 대표 신분증 원본 및 사본 1 부; 의뢰인 신분증 사본 한 부;

5, 지역 상공국은 제 1 심을 수락한다.

6, 진지한 승인

7, 연간 검사비 납부 필요

8, 연간 검사 도장을 찍어서 영업 허가증 사본을 반납합니다.

9, 연간 검사 보고서 보유; 이상의 자료를 준비하여 공상등록 행정관리부에 제출하여 벌금을 납부한 후 관련 상공업 연간 검사 절차를 처리하고, 앞으로 매년 제때에 연간 검사를 실시해야 하며, 매년 연간 검사에는 전문대리기관을 찾아 처리하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 앞으로 연검에 벌금을 내지 않고, 쉽고 수월하게 할 수 있습니다.

재발급이 완료되어 제품을 계속 판매할 수 있습니다.

더 많은 회사 등록, 더 많은 * * * *, 업무 절차 등을 찾기 위해 헬프 데스크에 오신 것을 환영합니다. 사료 공장에서 현장 품질 관리가 생산에 미치는 중요성?

사실 현장 품질 관리는 사료 공장마다 작업 내용이 다르므로 구체적인 역할도 어느 정도 차이가 있다. 일반적으로, 현장 품질 관리는 생산 과정에 완제품 품질을 포함한 모니터링, 투입된 원료의 품질, 생산 과정의 품질 핵심 관리, 사람의 품질 운영 규범에서 완제품의 적합성, 완제품의 라이브러리 검사 등에 이르기까지 다양합니다. 현재 많은 품질 업무는 예방이 선행되기 때문에, 과정 방법을 통해 문제 지점을 지속적으로 개선하는 것이 품질관리 업무의 우선 순위가 되어야 한다. 너에게 도움이 되었으면 좋겠다. 시멘트가 생산하는 원자재는 어떤

시멘트 원료의 비율이 실제 상황에 따라 결정되어야 하며, 천편일률적인 것은 아니다. 석회석 67-75, 점토 10-15 철광 0.5-1.5, 석탄 8.5-11, PPR, PVC 파이프를 생산하는 데 필요한 원자재

PPR 은 불규칙합니다 * * * 폴리 폴리에틸렌 원료

PVC 는 폴리 염화 비닐과 변성 재료 (탄산 칼슘, 활석, 실리카, 운모, 섬유 등) 가 필요합니다 불규칙성 * * * 폴리프로필렌 (PPR) 이라고도 하는 제품은 인성이 좋고, 강도가 높고, 가공 성능이 우수하며, 고온에서 크리프 내성이 우수하며, 불규칙성 * * * 폴리프로필렌 특유의 투명성 장점이 있어 파이프, 시트, 일용품, 포장재, 가전제품 부품에 광범위하게 사용할 수 있습니다

폴리 염화 비닐, 영문 약칭 PVC(Polyvinyl chloride), 염화 비닐 모노머 (VCM) 가 과산화물, 아조 화합물 등 개시제에 있다. 또는 빛, 열작용 하에서 자유기 중합 반응 메커니즘에 따라 수렴된 중합체입니다. 염화 비닐 단일중합체와 염화 비닐 * * * 중합체를 통칭하여 염화 비닐 수지라고 한다.

PVC 는 무정형 구조의 흰색 분말로, 지지도가 낮고 상대 밀도가 1.4 정도이며 유리화 온도 77 ~ 90 C, 170 C 정도가 분해되기 시작하며, 빛과 열의 안정성이 떨어지고, 100 C 이상 또는 장시간 햇빛에 노출되면 염화수소가 분해되어 염화수소가 생성되고, 더욱 자동으로 분해된다.

공업에서 생산되는 PVC 분자량은 일반적으로 5 만 ~ 11 만 범위에 달하며, 분산도가 높고 분자량은 중합 온도가 낮아짐에 따라 증가한다. 고정융점이 없고, 80 ~ 85 C 가 부드러워지기 시작하고, 130 C 가 점탄 상태로 변하고, 160 ~ 180 C 가 점류로 바뀌기 시작합니다. 우수한 기계적 성능, 인장 강도 60MPa 정도, 충격 강도 5 ~ 10kj/M2 가 있습니다. 탁월한 유전 성능을 제공합니다.

PVC 는 한때 세계에서 가장 생산량이 많은 범용 플라스틱으로 널리 사용되었습니다. 건축 자재, 공업 제품, 일용품, 바닥 가죽, 바닥 벽돌, 인조가죽, 파이프, 전선 케이블, 포장막, 병, 발포 재료, 밀봉 재료, 섬유 등에서 널리 사용되고 있습니다.

PCB 듀얼 패널을 생산하는 데 일반적으로 필요한 원자재

PCB 생산 원료

일반 강성 기판 재료의 중요한 품목은 동박 적층판입니다. 그것은 강화 재료 (Reinforeing Material) 로 수지 접착제를 담그고 건조, 자르기, 합성 가공물을 겹친 다음 동박을 덮고 강판을 금형으로 사용하여 핫 프레스에서 고온 고압 성형을 거쳐 만든 것이다. 일반 다층판용 반고화판은 동판을 만드는 과정에서 반제품 (대부분 유리 천을 수지로 담그고 건조를 통해 가공됨) 이다.

동박판을 덮는 분류 방법은 여러 가지가 있습니다. 일반적으로 보드의 보강재에 따라 종이 기반, 유리 섬유 천, 복합기 (CEM 시리즈), 적층 멀티레이어 베이스 및 특수 재질 베이스 (세라믹, 금속 코어 등) 의 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 판에 사용된 수지 접착제에 따라 분류하면 흔히 볼 수 있는 종이 기반 CCI 입니다. 페놀 수지 (XPc, XxxPC, FR 1, FR 1 2 등), 에폭시 수지 (FE 1 3), 폴리에스테르 수지 등 다양한 종류가 있습니다. 흔히 볼 수 있는 유리 섬유 포기 CCL 에는 에폭시 수지 (FR14, FR15) 가 있는데, 이는 현재 가장 널리 사용되고 있는 유리 섬유 포기형입니다. 또 다른 특수수지 (유리섬유 천, 폴리아미드 섬유, 부직포 등을 증액으로 함): 비스 말레이 미드 변성 트리 아진 수지 (BT), 폴리이 미드 수지 (PI), 디 페닐 에테르 수지 (PPO), 말레 산 무수물 이민-스티렌 수지 (MT)

CCL 의 난연성에 따라 난연성 (UL94 1 VO, UL94 1 V1 급) 과 비난연성 (UL94 1 HB 급) 으로 분류할 수 있습니다. 최근 1 ~ 2 년 동안 환경보호 문제에 더 많은 관심을 기울이면서 난연형 cCL 에서 새로운 브롬이 함유되지 않은 CCL 품종을 분리해' 녹색형 난연성 CCL' 이라고 할 수 있다. 전자 제품 기술이 급속히 발전함에 따라 cCL 에 대한 성능 요구 사항이 높아지고 있습니다. 따라서 CCL 의 성능 분류에서는 일반 성능 CCL, 저전기 상수 CCL, 내열성이 높은 CCL (일반 보드의 L 은 150 C 이상), 열팽창 계수가 낮은 CCL (일반적으로 패키지 기판에 사용됨) 등의 유형으로 LED 조명을 생산하는 데 필요한 원자재는 무엇입니까?

LED 조명 주요 원자재 생산:

1, LED 조명 보드, 측면 LED 라이트를 점 굴절을 통해 전면에서 균일하게 내보냅니다. 조명 선반은 LED 패널 램프 품질 관리의 핵심입니다. 일반적으로 중간 밝은 양쪽이 어둡거나, 들어오는 빛에 밝은 띠가 있거나, 지역적 어두운 영역이 보이거나, 다른 각도의 밝기가 일치하지 않습니다.

도광판의 광효율을 높이기 위해 도광판의 광효율은 주로 도점의 디자인에 달려 있고, 그 다음은 판재의 품질에 달려 있지만, 일선 명품의 판재를 미신할 필요는 없다

2, 패널 램프 알루미늄 프레임: LED 발열의 주요 통로로 외관이 단순하고 대범하며 ZY0907 을 사용할 수 있으며 금형 펀치 개방 비용이 낮고 처리 비용도 저렴합니다. 다이캐스팅된 알루미늄 프레임 IP 등급은 좀 높을 수 있고, 표면 질감이 좋고, 전체적으로 아름답지만, 전기 투자 금형 비용은 높습니다.

3, LED 광원: 보통 LED 전구는 3528 을 사용하고, 3014 와 5050 을 사용하는 사람도 있다. 3014 와 5050 은 비용이 저렴하고 조명 효과가 약간 떨어지는데, 관건은 그 도광점 설계가 어렵다는 것이다. 3528 광효율 고점 공통성이 좋습니다.

4, 구동 전원 공급 장치, 현재 2 개의 LED 구동 전원 공급 장치가 있습니다. 하나는 정전류 전원 공급 장치를 사용하는 것입니다. 이 모드는 효율이 높고 PF 값은 최대 0.95 이며 가격 대비 성능이 높습니다.

둘째, 정전압 벨트 정전류 전원 공급 장치를 사용하여 성능은 안정적이지만 비효율적이고 비용이 많이 든다. 일반적으로 이런 전원 공급 장치를 주로 수출한다. 상대방이 인증을 요구하면 안전규정이 있는 전원 공급 장치를 사용해야 한다. 사실 가정에서 정전류 전원 공급 장치를 사용하는 것은 안전하다. 사용자가 전원 공급 장치에 접근하기 어렵고 등체 자체는 안전한 저전압 전기를 사용하기 때문이다.

5, LED 확산판: 조명 보드의 빛을 고르게 내보내고 흐릿한 점 역할을 합니다. 확산판은 일반적으로 아크릴 2.0 의 판재나 PC 소재를 사용하는데, 하마터면 PS 소재가 될 뻔했는데, 아크릴 비용은 낮고 투과율은 PC 보다 약간 높았으며, 아크릴 바삭바삭하고 노화 방지 효능은 약하며 PC 가격은 약간 비싸지만 노화 방지 효능은 강했다.

확산판은 장착한 후 도트를 볼 수 없고 투과율은 90 정도 됩니다. 아크릴 투과율은 92, PC 는 88, PS 는 약 80 입니다. 필요에 따라 확산판 재료를 선택할 수 있습니다. 현재 대부분의 제조업체는 아크릴 소재를 사용하고 있습니다.

반사지: 조명 효과를 높이기 위해 도광판 뒷면의 잔광을 반사합니다 (일반적으로 RW250).

후면 덮개: 주로 LED 패널 조명을 밀봉하는 데 사용되며, 일반적으로 1060 알루미늄을 사용하며 약간의 냉각 작용을 합니다. 사료 공장에서 생산하는 사료는 모두 돼지, 소, 개, 닭의 사료가 있는 것은 아니다.

는 반드시 소와 양이 반추동물이다. 사료에 대한 영양 요구는 단위동물과는 달리 일반적으로 생산 라인을 갈라놓는다. 그리고 반추동물은 주로 굵고 청사료를 먹고, 정사료는 영양보충일 뿐, 사용량은 일반적으로 크지 않기 때문에 목축 등 집중적으로 양식하는 곳만 소와 양 사료를 생산하는 공장이 있다. 또 개 양식량도 크지 않아 생산도 적고 돼지닭오리 등 대중소비형 가축사료만 생산된다. 미문지 테이프가 어떻게 생산되는지, 어떤 원자재가 필요한지.

1, 코팅기 한 대, 구겨진 종이, 아크릴 접착제는 감압 접착제라고도 하며 코팅되어 있습니다.

2, 미문지 테이프는 미문지와 감압 접착제를 주요 원료로 한 것으로, 미문지에 압력 접착제를 바르고, 다른 쪽에는 점착재를 방지하기 위해 바르는 롤 접착 테이프입니다. 내고온성, 항화학용제가 좋고, 고점력, 부드러움 스티커, 다시 찢는 등의 특징을 가지고 있습니다. 업계는 일반적으로 미문지 감압 접착 테이프로 불린다.

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