공구 소재에 따라 고속 밀링 커터와 초경 밀링 커터로 나눌 수 있으며 어떤 밀링 커터를 사용할지는 가공물의 재질에 따라 선택해야 합니다. 아래에서는 Qunji의 견해를 각각 표현하겠습니다. 밀링 커터의 잇수에 따라 거친 날 밀링 커터와 미세 날 밀링 커터로 나눌 수 있습니다. 밀링 기계는 거친 날 테이퍼 생크 엔드밀, 가는 날 테이퍼 생크 엔드밀, 긴 날로 구분됩니다. -에지 테이퍼 생크 엔드밀 및 거친 톱니 엔드밀, 직선 생크 엔드밀, 가는 톱니 직선 엔드밀, 직선 생크 키홈 밀링 커터, 테이퍼 생크 키홈 밀링 커터, 슬리브 페이스 밀링 커터, 거친 톱니 원통형 밀링 커터, 미세 치아 원통형 밀링 커터, 직선 치아 3면 에지 밀링 커터, 엇갈린 치아 3면 에지 밀링 커터, 거친 톱날 밀링 커터, 미세 톱날 밀링 커터, 거친 톱니 노칭 커터, 미세 톱니 노칭 밀링 커터, 볼록 반원 밀링 커터, 오목 반원형 밀링 커터, T자형 슬롯 밀링 나이프, 반원형 키홈 밀링 커터, 톱니형 3면 밀링 커터, 톱니형 슬리브 페이스 밀링 커터, 단일 각도 밀링 커터, 비대칭 이중 각도 밀링 커터, 대칭 이중 -앵글 밀링 커터 등 아사히 밀링 공작 기계의 톱니 수 선택: 고속 강철 원통형 밀링 커터, 톱날 밀링 커터 및 엔드밀은 톱니 수에 따라 거친 톱니 밀링 커터와 미세 톱니 밀링 커터로 나눌 수 있습니다. -치형 밀링 커터는 동시에 작동하는 치아 수가 적지만 작업 안정성이 좋지 않지만 커터 치아의 강도가 높고 커터 치아의 칩 플루트가 크고 절삭 깊이와 이송 속도가 더 클 수 있습니다. 그래서 거친 가공에 적합합니다. 플라스틱 재료를 가공할 때 칩은 스트립 모양이며 더 큰 칩 공간이 필요합니다. 거친 톱니 밀링 커터도 사용할 수 있습니다. 미세 톱니 밀링 커터의 특성은 거친 톱니 밀링 커터의 특성과 반대이며 다음과 같습니다. 반 마무리 또는 마무리에 적합합니다. 초경 엔드밀의 잇수는 거친 톱니, 중간 톱니, 미세 톱니에 따라 다릅니다. 거친 톱니 엔드밀은 강철 부품의 거친 밀링과 미세 밀링에 적합하며, 중간 톱니 엔드밀은 불연속적인 표면을 가진 밀링 표면에 적합합니다. 주조품 또는 강철 부품의 연속 표면 미세 밀링; 미세 톱니 엔드밀은 공작 기계 성능이 충분할 때 주철 부품의 황삭 밀링 또는 미세 밀링에 적합합니다. 밀링 머신 도구의 선택은 밀링 커터 직경 선택과 밀링 커터 치아 번호 선택으로 구분됩니다. 밀링 커터 직경 선택 : 일반적으로 밀링 커터의 직경이 크기 때문에 절삭 토크가 증가하여 절삭 진동이 발생하기 쉽고 절삭 길이가 작은 밀링 커터를 최대한 선택해야 합니다. 밀링 커터가 증가하여 밀링 효율성이 감소합니다. 물론, 반드시 그런 것은 아니지만, 밀링 커터의 강성이 나쁜 경우에는 가공 조건에 따라 가능한 한 직경이 큰 밀링 커터를 사용하여 밀링 커터의 강성을 높여야 합니다.