유압 코스 설계 가이드 6?1 설계 목표
적당히 복잡한 유압 시스템 설계를 통해 학생들은 유압 실린더를 정확하고 합리적으로 결정하고 유압 펌프와 유압 밸브를 선택할 수 있습니다. , 기본 회로를 능숙하게 사용하여 성능 요구 사항을 충족하는 유압 시스템을 형성하고 학습한 지식을 통합할 수 있습니다. 6.1 설계 주제 및 요구 사항 6.1 주제(하나 선택):
주제 ①: 수평 드릴링 및 보링 결합 공작 기계 파워 헤드
요구 사항: 완전 빨리 감기 - 작업 진행 - 작업 주기 단기 체류 - 빠른 되감기 - 현장 정지, 최대 절삭력은 F L =12000N, 파워 헤드 자체 중량 F G =20000N, 작업 요구 사항은 0.02~1.2m/min 범위 내에서 무단계로 조정될 수 있습니다. 후퇴 속도는 6m/min이고, 엔지니어링 스트로크는 300mm이며, 가이드 레일 유형은 평면 가이드 레일이며, 마찰 계수는 fs =0.2, fd =0.1입니다. 왕복 운동은 0.5초를 넘지 않아야 합니다.
주제 ②: 특수 이중 스트로크 밀링 머신
요구 사항: 작업대가 작업대에 설치되고 작업대의 왕복 운동이 유압 시스템에 의해 실현됩니다. 양방향 밀링. 공작물의 위치 지정 및 조임은 유압에 의해 이루어지며, 밀링 커터의 공급은 스트로크당 1회 공급되는 기계적 스테핑 장치에 의해 완료됩니다. 체적 조절 속도 제어 회로를 사용해야 합니다. 즉, 속도를 제어하려면 압력 제한 가변 펌프와 속도 제어 밸브를 사용해야 합니다. 오일 리턴에는 배압이 필요하며 작업대의 양방향 속도는 동일합니다. , 그러나 처음 4개 속도는 V 01(황삭 가공)이어야 합니다. 그런 다음 자동으로 V 02로 전환됩니다. 4번 왕복(마무리). 공작 기계의 작업 주기는 다음과 같습니다.
수동 로딩 ------ 버튼 누르기 ------ 공작물의 자동 위치 지정 및 클램핑 ------ 왕복 운동 공작물을 여러 번 밀링하는 작업대 - ----- 밀링 중지 ------ 클램프 해제 ------ 수동 언로드(펌프 언로드).
포지셔닝 실린더의 하중은 200N, 스트로크는 10mm, 작동 시간은 1S입니다.
클램핑 실린더의 하중은 2000N, 스트로크는 15mm입니다. 작업 시간은 1S입니다.
** *실린더의 밀링 하중은 F 01 18000N(황삭 가공) 및 F 02 9000N(정삭)입니다.
작업대: V 01은 0.6-6m/min(황삭 가공)이고 V 02는 0.5-5m/min(정삭)입니다.
작업대의 왕복 스트로크는 100-270mm입니다. 6.1 설계 요구 사항: 6.1 계산을 통해 액츄에이터(유압 실린더)의 주요 구조 치수 D 및 d를 결정합니다. 6.1 정식 유압 시스템 다이어그램 및 전기 회로도를 그립니다. 6.1 다양한 구성 요소 및 액세서리 형태 및 사양을 선택합니다. 6.1 필요한 성능 평가 수행(시스템 열 계산 및 압력 손실 계산) 6.1 유압 변속기 시스템 설계 단계
유압 변속기 설계 시스템의 단계는 엄격하게 지정되지 않습니다. 6.1 유압 시스템의 작동 조건을 분석하고 유압 변속기의 작동 요구 사항을 명확히 합니다.
이는 부서에서 기술 사명 선언문 형식으로 제안한 유압 변속기 시스템 설계의 기초입니다. : 6.1 액츄에이터의 작동주기를 결정합니다. 6.1 유압 시스템의 주요 작동 성능(액추에이터의 이동 속도, 속도 조절 범위 등)을 결정합니다. 6.1 각 액츄에이터가 부담하는 하중과 그 변동 범위를 결정합니다. 6.1 유압 전달 시스템 다이어그램 작성 6.1 작동 부품의 이동 형태에 따라 유압 구동기(유압 실린더 또는 유압 모터)를 합리적으로 선택합니다. 6-1 성능 요구 사항과 작업 구성 요소의 작업 순서를 기반으로 구현될 수 있는 다양한 기본 루프를 나열하십시오. 이때 적절한 속도 조절 방식과 속도 전환 방식을 선택하고 안전 대책과 하역 대책을 결정하는 데 주의를 기울여야 합니다. 6.1 자동 작업 주기의 완료와 순차적 작업의 신뢰성을 보장하는 방법입니다.
6.1 시스템 압력 조절, 언로딩 및 액츄에이터 반전. 6.1 유압 변속기 구성이 작성된 후 국가 표준에 지정된 그래픽 기호에 따라 공식적인 개략도를 그려야 합니다. 그림에는 액츄에이터의 동작주기 도표와 전기부품의 동작주기 표가 있어야 합니다. 6.1 유압 시스템의 주요 매개변수를 계산하고 유압 구성요소를 선택합니다. 6.1 유압 실린더의 주요 매개변수를 계산합니다. 주요 치수, 필요한 압력 및 유량을 포함합니다. 6?1 유압실린더에 필요한 유량을 계산하고 유압펌프를 선정합니다. 6.1 오일파이프를 선택합니다. 6.1 구성품 사양을 선택합니다. 6?1 필요한 유압 시스템 점검 계산을 수행합니다.
때때로 생략될 수 있는 시스템의 압력 손실 및 열 온도 상승을 점검합니다. 6.1 유압 시스템의 작동 다이어그램을 그리고 기술 문서를 준비합니다. 6.1 유압 시스템 다이어그램을 그립니다. 6.1 전기배선도를 그린다. 6-1 유압 전달 시스템을 설계할 때 주의해야 할 사항: 6-1 기본 회로를 결합할 때 회로가 서로 간섭하지 않도록 주의하여 정상적인 작동 사이클을 보장해야 합니다. 6.1 시스템의 작동 효율성을 향상시키고 시스템 과열을 방지합니다. 예를 들어, 전력이 작으면 조절 속도 제어 시스템을 사용할 수 있으며, 전력이 크면 볼륨 속도 제어 시스템을 자주 사용하는 것이 가장 좋습니다. 브레이크는 펌프가 제때에 부하를 내릴 수 있도록 해야 합니다. 각 작업 주기마다 연료 소비율이 크게 다른 시스템의 경우 어큐뮬레이터 또는 압력 보상 가변 펌프와 같은 고효율 회로를 고려해야 합니다. 6.1 고압 및 대유량 시스템의 경우 유압 충격을 방지하려면 어큐뮬레이터를 사용하여 반전 속도를 늦추기 위해 전자기 반전 밸브를 유압 반전 밸브로 교체하거나 유압 충격을 제거하기 위해 버퍼 회로를 추가하는 것을 고려해야 합니다. . 6?1 시스템은 작업주기와 생산성을 충족한다는 전제하에 단순성을 추구해야 합니다. 시스템이 복잡할수록 실패할 가능성도 높아집니다. 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있어야 하며, 무거운 물체를 들어 올리기 위해 수직 운동을 수행하는 액추에이터에는 스트로크 제어 순차 동작 루프를 사용해야 합니다. 또한 연동 장치와 일부 안전 조치도 있어야 합니다. 6?1 표준화되고 직렬화된 디자인을 구현하고 특수 부품의 디자인을 줄이도록 노력하십시오. 6?1 유압 시스템의 두 가지 주요 매개변수 결정
유압 시스템의 주요 매개변수는 압력과 흐름입니다. 그것들은 모두 하나 또는 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 액추에이터의 작동 요구에 따라 결정되는 압력 및 유량이고, 다른 부분은 오일이 흐를 때 압력 손실 및 누출 손실로 인해 손실되는 압력 및 유량입니다. 회로. 그러나 액츄에이터에 필요한 압력손실과 누설손실은 매우 작기 때문에 최대한 줄여야 합니다. 따라서 유압 시스템의 압력과 흐름을 결정하는 것은 주로 액츄에이터의 압력과 흐름을 결정하고 시스템에 필요한 압력과 흐름인 시스템의 압력 손실과 누설 손실을 결정하는 것입니다. 즉,
p system=p+ Δ p
q system=q+ Δ q
공식에서 p 시스템과 q 시스템은 압력과
p, q - 각각 액츄에이터에 필요한 압력 및 유량입니다.
Δ p, △ q - 압력 손실 및 누출 손실입니다. 각각 유압 시스템의.
6.1 부록
표 1 유압 실린더 내경 시리즈(GB2348-80) (mm)
8
10
12
16
20
25
32
40
50 < / p>
63
80
(90)
100
(110)
125
(140)
160
(180)
200
(220)
250
320
400
500
630
표 2 피스톤 로드 직경 치수 시리즈 (GB2348-80) (mm)
4
5
6
8
10 < / p>
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
50
56
63
70
80
90
100
110
125
140
160
180
200 < / p>
220
250
280
320
360
400
용은 2 남만 침입을 어떻게 하면 물건을 때릴 것인가