기어 오일 테스트 지표?
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1, 4 구 테스트는 GB/T3142 및 SH/T0204 표준 방법을 사용합니다. 지름이 같은 강구 4 개 중 3 개는 시유가 든 오일 박스에 담가 위에 고정돼 아래 3 개 구성점과 접촉한다. 일정한 온도, 부하, 회전 속도에서 회전하다. 부하, 마모, 소결점에 따라 시험유의 극압성과 내마모성을 측정하다. 일반적으로 마모 지름은 기어의 실제 사용 중인 마모와 관련이 있습니다. 2, timken 테스트는 GB/Timl l1144 표준 방법을 사용합니다. 시편은 강철로 만든 고리와 상자로 구성되어 있다. 시험 파일럿 링은 800r／min 입니다. 속도는 시편의 면과 라인 접촉을 형성하고 간헐적으로 증가하는 하중은 레버를 통해 시편으로 전달되고, 시유순환은 윤활을 붓는다. 시편의 찰과상 부하에 따라 시유의 극압 내마모성을 측정하다. 티임켄은 부하가 높은 유품을 통과하는데, 그 사용 중 견딜 수 있는 극압 부하도 높다. 3, sh/t 0306 표준 방법을 사용하는 기어 기계 테스트. 시편은 기어 쌍이다. 실험할 때 기어는 시유에 잠겨 스프링 축을 통해 기어에 하중을 가하며, * * * 는 12 급으로 나누어 하중이 단계적으로 증가합니다. 각 단계마다 15min 을 작동시켜 기어 마모량에 따라 시유의 극압 저항을 측정하는 것은 연관성이 좋은 시뮬레이션 실험 방법이다. 4, 열 산화 안정성 시험. SH/T0123 과 메강 200 표준 방법을 각각 사용합니다. 실험할 때 특제 유리관에 300mL 시유를 넣고 각각 95 C 와 121 C 에서 10L/H 의 속도로 튜브 안으로 공기 3121h 를 넣는다. 측정된 시유 점도 상승률로 시유의 열산화 안정성을 나타낸다. 실험 점도 상승률이 작다는 것은 유품의 수명이 길다는 것을 보여준다. 5, GB/T8022 표준 방법을 이용한 유화성 실험. 양통형 분액 깔때기에 일정량의 시유와 증류수를 넣고, 특제 프로펠러 믹서는 82 C 에서 2500 또는 4500r／min 의 속도로 깔때기 내용물 5min 을 섞는다. 5h 를 정립 한 후 자연 분리 수를 측정 하였다. 원심분리수, 유화액, 유수의 양은 몇 가지 결과로 시험유의 유화성을 평가한다.
기어 오일 검사, 유압유 검사, 엔진오일 검사 기술 내용: 채취할 장비 윤활유 또는 작업 매체 샘플, 빛, 전기, 자기학 등의 수단을 이용하여 합리화 지표를 분석하고, 소지하고 있는 마모 및 오염 물질 입자를 검사하여 기계의 윤활 및 마모 상태에 대한 정보를 얻고, 장비의 마모 상태를 질적이고 정량적으로 묘사하며, 유발 요인을 찾아내고, 기계의 상태를 평가합니다. 고장 부위, 원인 및 유형을 결정합니다. 주요 물리적 성능 지표: 점도, 점도 지수, 수분, 인화점, 응고점 및 기울기, 기계적 불순물, 불용성, 반점 테스트, 항산화성, 유화성, 거품성, 내마모성 및 극압 성능 주요 화학 성능 지표: 합계 점도의 기본 개념: 점도는 유체가 흐를 때 내마찰력을 측정하는 것으로, 특정 온도에서 유품의 흐름에 저항하는 능력을 측정하는 데 사용된다. 검사 방법: 모세관 점도계를 사용하여 유품의 운동 점도를 측정한다. GB/T 265, ASTM D445 검사 목적: 유품번호 구분은 주로 유품 선택에 따라 주로 유품 열화의 중요한 경보 지표에 따라 유유의 정확성 (2) 을 판단할 수 있다. GB/T 260, ASTM D95 검사 목적: 수분파괴유막, 윤활성 감소, 마찰지급 부품의 마모 증가, 유품에 반응하여 산, 콜로이드, 인화점은 오일 안전 지표입니다. 인화점은 윤활유에 섞인 경량 연료 기름을 감지할 수 있다. (4) 총 산가의 기본 개념: 중화 1g 샘플 중 모든 산성 그룹에 필요한 산량을 mgKOH/g 로 환산합니다. 검출 방법: 색상 지시제 및 전위적정법. GB/T 7304, ASTM D664 정제 된 오일의 산성 첨가제 측정; 유품 사용 중 산화 변질의 중요한 판별지표입니다. (5) 총 염기값의 기본 개념: 중화 1g 샘플 중 모든 알칼리성 성분에 필요한 산량, 동등한 알칼리량으로 변환, MgKOH/g 로 표시. 검사 방법: 과염소산 전위적정법 SH/T0251-1993, ASTMD2896 검사 목적 수량 및 분포 감지 방법: 자동 입자계산법 (차광법) NAS 1638, ISO 4406 검사 목적: 윤활유에서 오염된 입자의 수와 오염 수준을 정량적으로 감지할 수 있습니다. 정밀한 유압 시스템의 경우 고체 입자 오염은 제어 요소의 마모를 악화시킬 수 있습니다. 터빈 시스템의 경우 고체 입자 오염은 베어링과 같은 부품의 마모 (7) 스펙트럼 요소 분석의 기본 개념을 악화시킵니다. 오일 중 마모된 금속, 오염 요소 및 첨가제 요소의 함량을 감지하는 것입니다. 감지 방법: ASTM D6595 방출 스펙트럼 (입자 크기 감지 목적: 마모금속-마모금속의 성분 및 함량 추세에 따라 장비 관련 부품을 판단합니다 오염 요소---오일 오염의 정도와 원인을 결정합니다. 첨가제 요소-장비가 오일 첨가제로 소모되는 정도를 판별한다. (8) 철보 마모 분석의 기본 개념: 기름에서 마모된 입자의 모양, 성분, 크기 및 수량 감지 방법: APTC/QTD-D01 자기장 퇴적, 현미경 분석 판단. 검사 목적: 마모 입자 모양 분석 마모 입자의 크기와 수의 포인트
장비의 비정상적인 마모 정도를 분석하고 판단하십시오. 마모 알갱이 성분 분석, 장비의 이상 마모 부위 < /p>
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