마르텐 사이트 시효강의 주요 생산 공정은 제련, 열처리, 냉가공, 용접, 열처리 및 표면 처리입니다.
1, 제련
일반적으로 진공 유도로 제련과 진공 소모로 재용융을 하는 이중 진공 제련공예를 사용한다. (윌리엄 셰익스피어, 진공, 진공, 진공, 진공, 진공, 진공) 강도 등급이 1500MPa 이하인 강종의 경우 비진공 제련 또는 비진공 제련 및 전기 찌꺼기 재용융 공정을 사용할 수 있습니다. 그러나 고강도 수준과 용도가 중요한 강종은 반드시 이중 진공 제련 공정을 채택해야 한다. 진공 소모가 재용해될 때, 강괴가 심각한 가지형 편향을 일으키지 않도록 전류와 용융 풀 온도를 엄격하게 조절해야 한다.
2, 열처리
마르텐 사이트 계 시효강은 고온에서 우수한 열가소성 물질을 가지고 있으며, 그 열가공성은 1Crl8Ni9Ti 와 거의 같다. 티타늄, 플루토늄 함량이 높은 강종의 경우, 강괴가 굳을 때 이러한 원소의 미시적 편향이 발생하기 쉬우며, 열가공 후 비등방성의 리본 현미구조를 형성한다. 미시적 편향을 줄이거나 제거하는 효과적인 조치는 적절한 강철 덩어리 크기와 열 가공을 선택할 때 충분한 고온균질화 처리를 하는 것이다. Ti(C, N) 등의 화합물이 오스테 나이트 결정계를 따라 석출되어 발생하는 고온의 냉랭하고 바삭한 것을 막기 위해서는 열가공 후 1100～750C 온도 범위에서 가공소재가 차갑거나 머물지 않도록 해야 합니다. 미세한 입자와 향상된 역학 성능을 위해 최종 단조는 낮은 온도 (950～850C) 에서 큰 변형량 (25 이상) 으로 수행해야 합니다.
3, 냉간 가공
용액 상태에서 냉가공성이 매우 좋다. 드로잉, 냉간 압연, 굽힘, 딥 드로잉 및 기타 가공은 쉽습니다. 강철의 가공 경화 지수는 0.02 ~ 0.03 으로 일반 강보다 한 단계 낮다. 따라서 가공 과정에서 연화 퇴화 없이 90 이상 변형량의 냉가공을 할 수 있습니다.
4, 용접
좋은 용접성은 마르텐 사이트 시효강의 장점 중 하나이다. 거의 모든 용접 공정을 적용할 수 있습니다. 용접사 성분은 용접된 강철 성분과 거의 동일하며, 용접 전에 예열할 필요가 없고, 용접 후 처리하지 않아도 금이 가지 않으며, 직접 시효 후 접합 계수가 90 을 초과할 수 있습니다.
5, 열처리
열처리 공정이 간단하다는 것은 마르텐 사이트 시효강의 또 다른 중요한 장점이다. 강철은 열가공을 거친 후 냉가공과 시효가 강화되기 전에 용액 처리를 해야 한다. 목적: 해열 처리 후 남아있는 침전물을 용해시키는 것이다. 기체를 용해시키는 데 충분한 강화 원소가 있다. 고밀도의 전체 마르텐 사이트 조직을 얻을 수 있습니다. 용액 온도는 일반적으로 820 ~ 840 C 를 사용하며, 용액 시간은 25ram 당 두께 1h 로, 용액 후 공냉식으로 냉각 속도는 조직과 성능에 거의 영향을 주지 않습니다. 마르텐 사이트 시효강의 고강도는 시효 처리를 통해 얻어진다. 시효온도는 일반적으로 480 C 이며, 강도 등급이 높은 강종은 510¨C, 시효시간은 3 ~ 6H, 시효 후 공냉식을 채택할 수 있다. 시효 후 마르텐 사이트 매트릭스에서 대량의 분산 및 초미세 금속 간 화합물 입자를 석출해 재질 강도를 두 배로 높이고 인성 손실을 줄입니다.
마르텐 사이트 계 시효강의 성능은 오스테 나이트 변형, 마르텐 사이트 변형 또는 둘 다를 통해 개선 될 수도 있습니다. 오스테 나이트 변형 처리는 오스테 나이트 결정립 크기를 10um 이하로 감소시켜 일정한 연성과 강도가 3500MPa 이상인 마르텐 사이트 시효 강철을 얻습니다. 용액 후 및 시효 전에 진행되는 마르텐 사이트 변형 처리는 더 많은 전위가 발생하여 일반적으로 강도를 200MPa 높일 수 있습니다. 용액 전의 마르텐 사이트 변형은 오스테 나이트 결정립을 미세 조정하고 강철 시효 후의 강도를 증가시킬 수 있다.
6, 표면 처리
표면 처리를 하지 않으면 마르텐 사이트 시효강의 내마모성과 피로 강도가 일반 고강도 강보다 좋지 않다. 따라서 이러한 용도의 부품은 표면 처리 (가스 질화, 이온 질화 또는 이온 주입 등) 를 수행해야 합니다. 이온 질화는 18Ni(250) 강철 롤링 베어링의 접촉 피로 수명을 두 배 이상 증가시킵니다.
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