진동 선별기의 선별 효율을 높이는 방법

진동체의 작업과정은 물질을 선별하고 전달하는 과정으로, 진동체를 통해 더욱 깨끗하게 선별될 수 있기를 바랍니다. 즉, 처리 용량이 크고 스크리닝 효율이 높아야 합니다. 이는 진동체의 체질효율 문제이며, 소위 체질효율이란 실제 체질되지 않은 물질(체공을 통과하는 물질)의 질량과 체질되지 않은 물질의 질량(이론적 질량)의 비율을 말한다. 과소 체질된 물질)이 사료에 포함되어 있습니다. 이론적으로는 메쉬보다 작은 피드의 모든 물질이 체 구멍을 통과해야 하지만 실제로는 여러 가지 이유로 미세한 물질 중 일부만 체 구멍을 통해 배출되고 나머지는 혼합됩니다. 체에 물체가 있기 때문에 진동체 스크린의 선별 효율은 항상 1보다 작다고 합니다.

진동체

실제 작품 제작에 있어서 진동체의 선별효율은 진동체의 선별효율을 측정하는 중요한 요소이다. 내 생각에는 현대 사회에서 점점 더 치열한 경쟁이 벌어지면서 진동 스크린 제조업체가 효과적으로 비용을 절감하고 진동 스크린의 스크리닝 효율성을 향상시키는 것이 특히 중요하다고 생각합니다. 이러한 이유로 Global Crusher Network는 여러 가지 방법을 제시합니다. 진동 스크린 검사를 개선합니다. 효율성을 몇 가지 핵심 사항으로 나눕니다.

1. 체판 개구율을 높이는 방법. 높은 개구율은 스크리닝 효과를 높이는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 개구율이 높은 스테인레스 스틸 용접 스크린 플레이트에 주의를 기울일 수 있습니다.

2. 스크리닝 비율을 높이면 공급 방법을 조정할 수 있습니다. 사이트의 공간적 위치를 신중하게 고려하지 않으면 전체 화면 너비를 따라 공급되지 않아 필연적으로 화면 표면이 표시됩니다. ;

3. 스크린 반죽의 다공성을 줄이려면 스프링 바 유형의 스크린 표면과 같은 자체 청소 스크린 플레이트를 사용하는 것을 고려하십시오.

4. 현장 여건이 허락한다면 스크린의 경사각 조정을 고려할 수 있습니다. 적절한 경사각은 재료의 두께를 줄이고 얇은 재료 층 스크리닝을 달성하는 데 도움이 됩니다.

5. 조건이 허락한다면 습식 스크리닝은 스크리닝 효과를 높이는 효과적인 방법입니다.

6. 원형 진동 스크린의 경우 균형추를 적절하게 조정하여 스크리닝 효과를 높일 수 있습니다.

7. 건식 스크리닝의 경우 사료의 수분 함량을 엄격하게 제어해야 합니다. 수분 함량이 높을 경우 성분 선별을 고려할 수 있습니다.

8. 가능하면 피드 끝에 고정 스크린을 추가하여 대략적인 스크리닝을 수행합니다.

스크리닝이 어려운 재료와 미세한 재료의 경우(또는 스크리닝 효율을 높이기 위해) 진동 경사각을 적절하게 높이고 스크린 표면의 하향 경사각을 줄일 수 있습니다(두 방법 모두 속도를 늦출 수 있습니다). 재료 스크리닝) 작동 속도) 원형 진동 스크린은 진동기의 회전 방향(재료 흐름에 반대하여 회전)을 조정하여 스크리닝을 용이하게 하기 위해 재료와 스크린 표면 사이의 접촉 시간을 연장할 수 있지만 처리 용량은 상대적으로 줄어들게 됩니다. 스크리닝이 용이한 큰 입자 및 재료의 경우 진동 경사각을 줄이고 스크린 표면의 아래쪽 경사각을 늘려 재료 흐름 속도를 높여 출력을 높일 수 있습니다.

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