주조 합금강의 종류는 무엇이며, 그 구성, 구조, 성능 특성은 무엇입니까?

(1) 실리콘-알루미늄 또는 실리콘-알루미늄이라고도 불리는 알루미늄-실리콘 합금. 주조 성능과 내마모성이 우수하고 열팽창 계수가 작으며 주조 알루미늄 합금 중에서 가장 다양하고 복용량이 많으며 실리콘 함량은 10에서 25 사이입니다. 때로는 0.2~0.6의 마그네슘이 실리콘-알루미늄 합금에 첨가되는데, 이는 케이싱, 실린더, 상자 및 프레임과 같은 구조 부품에 널리 사용됩니다. 때로는 적절한 양의 구리와 마그네슘을 첨가하면 합금의 기계적 특성과 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 유형의 합금은 피스톤과 같은 부품 제조에 널리 사용됩니다.

(2) 알루미늄-구리 합금, 구리 4.5~5.3을 함유한 합금은 최고의 강화 효과를 가지며, 망간과 티타늄을 적절하게 첨가하면 실온 및 고온 강도와 주조 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 이는 주로 큰 동적 및 정적 하중을 견디고 모양이 복잡하지 않은 모래 주물을 만드는 데 사용됩니다.

(3) 알루미늄-마그네슘 합금은 밀도가 가장 작고(2.55g/cm3) 강도가 가장 높은(약 355MPa) 주조 알루미늄 합금으로 마그네슘 12를 함유하고 있어 강화 효과가 가장 좋습니다. 합금은 대기 및 해수에서 내식성이 우수하고 실온에서 종합적인 기계적 특성과 기계 가공성이 우수하며 레이더 베이스, 항공기 엔진 케이싱, 프로펠러, 랜딩 기어 및 기타 부품으로 사용할 수 있습니다. 장식 재료.

(4) 알루미늄-아연 합금은 성능을 향상시키기 위해 흔히 아연-실리콘-알루미늄이라고 불리는 실리콘과 마그네슘을 첨가합니다. 주조 조건에서 합금은 담금질 효과, 즉 스스로 담금질됩니다. 열처리를 하지 않고도 사용이 가능하며, 주조물의 강도가 더 높습니다. 안정화 처리 후 치수적으로 안정되어 모형, 템플릿, 장비 브래킷 등을 만드는 데 자주 사용됩니다.