두 가지 개념은 서로 다릅니다. \x0d\ 주조는 주탕, 냉각, 연마, 단조를 포함한 몰드 제조를 말합니다. \x0d\ 플라스틱 금형은 플라스틱 제품 성형의 한 유형이며 블로우 성형 (사용하는 비닐봉지), 돌출 성형 (판, 바) 등이 있습니다. \x0d\\x0d\ 주조 금형은 부품의 구조적 쉐이프를 얻기 위해 다른 쉽게 성형할 수 있는 재질로 부품의 구조적 쉐이프를 미리 만든 다음 금형에 금형을 넣는 것을 말합니다. 따라서 사형에는 부품 구조 크기와 같은 구멍이 형성되고 그 구멍에 유동성 액체가 주입됩니다. 이 액체는 냉각된 후 금형 쉐이프 구조와 정확히 같은 부품을 형성할 수 있습니다. \x0d\ 캐스트 몰드는 자격을 갖춘 부품, 일반 수동 모델링, 일반 목재 모델, 플라스틱 모델, 기계 모델링 다목적 금속 모델 (예: 알루미늄 모델, 철 모델) 을 얻기 위한 모델입니다. 정밀 주조용 왁스 모형, 잃어버린 폼 폴리스티렌 모형. 주조 금형은 부품의 구조적 쉐이프를 얻기 위해 다른 쉽게 성형할 수 있는 재질로 부품의 구조적 쉐이프를 미리 만든 다음 금형에 금형을 넣는 것을 말합니다. 따라서 사형에는 부품 구조 치수와 같은 크기의 구멍이 형성되고 이 구멍에 유동성 액체를 붓는다. 이 액체는 냉각이 굳으면 금형 모양 구조와 정확히 같은 부품을 형성할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) \x0d\ 주조 금형은 유압 실린더 구동 압력 헤드를 통해 고속으로 금형 중공에 금속액을 밀어 넣는 것으로, 유압으로 인해 압력이 높기 때문에 일반적으로 주조 금형 공정으로 알려져 있습니다. \x0d\ 플라스틱 금형, 플라스틱 가공 산업 및 플라스틱 성형기와 함께 플라스틱 제품에 완전한 구성과 정확한 치수를 제공하는 도구입니다. 플라스틱 품종과 가공 방법이 다양하고 플라스틱 성형기와 플라스틱 제품의 구조가 복잡하기 때문에 플라스틱 금형의 종류와 구조도 다양하다. \x0d\ 성형 방법에 따라 다양한 프로세스 요구 사항에 해당하는 플라스틱 가공 금형 유형 (주로 사출 성형 금형, 돌출 성형 금형, 흡소성 성형 금형, 고 발포 폴리스티렌 성형 금형 등) 을 나눌 수 있습니다. \x0d\1, 플라스틱 사출 (플라스틱) 금형 \x0d\ 주로 열가소성 제품 생산에 가장 일반적으로 사용되는 성형 금형입니다. 플라스틱 사출 금형에 해당하는 가공 장비는 플라스틱 사출 성형기입니다 그 구조는 일반적으로 성형 조립품, 주탕 시스템, 가이드 조립품, 출시 매커니즘, 온도 조절 시스템, 배기 시스템, 지지 조립품 등으로 구성됩니다. 제조 재료는 일반적으로 플라스틱 금형 강철 모듈을 사용하며 일반적으로 사용되는 재질은 주로 탄소 구조용 강철, 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 강철 등입니다. 사출 성형 가공 방식은 일반적으로 열플라스틱품 생산에만 적용되며, 사출 성형 공정으로 생산된 플라스틱 제품은 생활용품부터 각종 복잡한 기계, 전기, 교통수단 부품 등에 이르기까지 사출 금형으로 성형됩니다. 그것은 플라스틱 제품 생산에 가장 널리 사용되는 가공 방법이다. ₩ x0d ₩ 2, 플라스틱 압축 금형 ₩ x0d ₩에는 압축 성형 및 사출 성형 구조 금형 유형이 모두 포함되어 있습니다. 이들은 주로 열경화성 플라스틱을 성형하는 데 사용되는 몰드 유형이며 해당 장비는 압력 성형기입니다. 압축 성형 방법은 플라스틱 특성에 따라 금형을 성형 온도 (일반적으로 103-108) 로 가열한 다음 측정된 압축 플라스틱 분말을 몰드 캐비티 및 공급실에 넣고 금형을 닫습니다. 플라스틱은 고열, 고압 작용에 따라 부드러운 점류를 띠며 일정 시간 후에 경화되어 원하는 제품 모양이 됩니다. 사출 성형은 압축 성형과는 달리 별도의 충전실이 있습니다. 성형하기 전에 금형이 먼저 닫히고, 플라스틱은 충전실에서 예열이 완료되어 점류형으로 되어 압력 하에서 금형 중공으로 압착되어 경화형을 조정합니다. 압축 몰드는 용융하기 어려운 열가소성 플라스틱 (예: 폴리가비닐) 가공물 (냉압 성형), 광학 성능이 높은 수지 렌즈, 약간 거품이 나는 질산섬유소 자동차 핸들 등 특수한 열가소성 플라스틱을 성형하는 데도 사용된다. 압축 금형은 주로 중공, 충전강, 가이드 매커니즘, 조립품 출시, 난방 시스템 등으로 구성됩니다. 사출 금형은 전기 부품을 캡슐화하는 데 널리 사용됩니다. 압축 금형 제조에 사용되는 재질은 사출 금형과 거의 동일합니다.
\x0d\3, 플라스틱 돌출 금형 \x0d\ 연속 모양을 생산하는 플라스틱 제품을 성형하는 데 사용되는 몰드, 돌출 성형기 헤드라고도 하며 파이프, 바, 단일 와이어, 시트, 박막, 와이어 케이블 코팅, 프로파일 등의 가공에 널리 사용됩니다. 그에 상응하는 생산 설비는 플라스틱 돌출기이며, 고체 플라스틱이 가열 및 돌출기의 나사 회전 압력 조건 하에서 녹고 가소화되어 특정 모양의 금형을 통해 단면이 입형 쉐이프와 같은 연속 플라스틱 제품을 만드는 원리입니다. 그 제조 재료는 주로 탄소 구조용 강철, 합금 도구 등이 있으며, 일부 돌출 금형은 내마모성이 필요한 부품에 다이아몬드 등 내마모성이 강한 재질을 상감한다. 돌출 중공 공정은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적용되며 구조적으로 사출 금형 및 압축 금형과 크게 다릅니다. \x0d\4, 플라스틱 블로우 몰드 \x0d\ 는 플라스틱 용기 클래스 중공 제품 (예: 음료 병, 일화용품 등 다양한 포장 용기) 을 성형하는 데 사용되는 금형으로, 블로우 성형의 형태는 주로 압출 블로우 성형 중공 성형, 사출 블로우 성형 중공 성형, 사출 확장 블로우 성형 중공 성형 (일반적으로 중공 제품 블로우 성형에 해당하는 장비는 흔히 플라스틱 블로우 성형기라고 하며, 블로우 성형은 핫 플라스틱 품종 제품 생산에만 적용됩니다. 블로우 성형 금형 구조는 비교적 간단하며, 사용된 재료는 탄소가 많으면 제조된다. \x0d\5, 플라스틱 흡소 금형 \x0d\ 는 플라스틱 판, 시트를 원료로 사용하여 일부 간단한 플라스틱 제품을 성형하는 금형으로, 진공 개화 방법 또는 압축 공기 성형 방법을 사용하여 다이 또는 펀치 형에 고정되어 있는 플라스틱 판, 시트, 가열 연화 시 변형되어 금형의 중공에 붙이는 데 필요한 성형 제품을 주로 사용됩니다 흡소 금형은 성형 시 압력이 낮기 때문에 금형 재료는 주알루미늄 또는 비금속 재료로 많이 제작되어 구조가 비교적 간단하다. \x0d\6, 고 발포 폴리스티렌 성형 금형 \x0d\ 는 폴리스티렌 (폴리스티렌과 발포제로 구성된 구슬 소재) 원료를 적용하여 다양한 원하는 모양의 폼 포장재를 형성하는 몰드입니다. 그 원리는 폴리스티렌이 금형에서 증기 성형을 할 수 있다는 것입니다. 여기에는 간단한 수동 조작 금형과 유압기 직통형 폼 몰드의 두 가지 유형이 포함되며, 주로 공산품 방면의 포장 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 이런 금형을 만드는 재료는 주조 알루미늄, 스테인리스강, 청동 등이다.