단조 동판 부조의 일반적인 공정 흐름 : 설계 기획, 재료 선택 및 준비, 동판 가공, 동판 고정, 조각 가공, 동판 단조, 착색 또는 산화, 보호 처리 및 장착 .
1. 디자인
우선 고객의 요구사항과 요구사항에 맞춰 디자인을 진행해야 합니다. 디자인에는 패턴과 모양의 선택, 크기 결정, 재료 선택 등이 포함됩니다. 설계 계획을 결정한 후 관련 금형 및 보조 도구 제작 준비를 시작할 수 있습니다.
2. 교정
설계안 결정 후 교정이 필요합니다. 흰 종이에 디자인 패턴을 연필이나 펜으로 그린 후, 크라프트 지로 동판에 복사한 후, 커팅 도구를 사용하여 패턴을 잘라냅니다. 이 시점에서 패턴은 구리 릴리프 형태를 취했지만 추가 처리가 필요합니다.
3. 표면 처리
구리 릴리프의 표면을 더욱 매끄럽고 매끄럽게 만들기 위해서는 표면 처리가 필요합니다. 이 단계에는 일반적으로 다음과 같은 처리 방법이 포함됩니다.
연마: 연마 기계나 손 연마 도구를 사용하여 구리 부조 표면을 연마하여 매끄럽고 평평하게 만듭니다.
연마: 다이아몬드 연삭 휠이나 기타 연마 도구를 사용하여 구리 릴리프 표면을 연마하여 표면 거칠기를 제거합니다.
산화: 구리 표면을 특수 처리하면 파란색 또는 녹색 산화물 층이 생성될 수 있으며, 이는 구리 릴리프의 예술적이고 장식적인 특성을 증가시킵니다.
4. 표면 처리 후 패턴을 띄워야 합니다. 이 단계를 해머링이라고 합니다. 망치질 과정에서는 다양한 모양의 망치와 작은 칼날과 같은 특수 도구를 사용해야 합니다. 망치질의 초점은 디자인 패턴의 요구 사항에 따라 동판을 필요한 모양과 크기로 망치는 것입니다.
5. 각인
패턴과 디테일을 더욱 향상시키기 위해서는 각인이 필요합니다. 조각 공정에서는 다양한 모양과 크기의 칼을 사용하여 동판을 자르고 조각합니다. 조각의 목적은 동부조의 입체감과 층위감을 높이고 디자인 문양의 특징을 부각시키는 데 있다.
6. 청소
마지막 단계는 청소입니다. 구리 릴리프가 완성된 후에는 표면의 기름과 얼룩을 제거하고 외관을 신선하고 밝게 유지하기 위해 청소가 필요합니다. 일반적으로 청소에는 깨끗한 물을 사용하십시오.