프로젝트 관리 사례 분석(2)

프로젝트 관리 사례 분석(2)

칩 저항 기술 혁신 프로젝트의 성공에서 전반적인 프로젝트 관리의 중요성에 대해 논의

PCC Technology Co에서 구현 ., Ltd. 칩 저항기 생산 라인 기술 전환 프로젝트는 2000년 7월에 시작되어 2001년 5월 말에 완료되어 생산에 들어갔습니다. 프로젝트 총 투자액은 1억 2천만 위안이고 그중 고정자산 투자 1억 926만 위안, 유동자금 1074만 위안이다. 완료된 실제 투자액은 고정자산 9975만5000위안, 운전 자본 1783만위안, 저축 241900위안 등 1억1758만5000위안이었다. 본 프로젝트는 장비 수입 72대(세트), 국내 지원 장비 247대(세트) 구입, 생산 공장 3649m2, 신규 전기 도금 공장 572m2, 보조 시설실 80lm2를 구입했다. 구축된 칩 저항기 생산 라인은 선진적이고 합리적인 공정 레이아웃을 갖추고 있으며 국제 선진 수준에 도달했습니다. 당초 연간 10억개 생산능력을 바탕으로 연간 90억개 생산능력을 추가했다. 제품 다양성에 두 가지 새로운 품종이 추가되어 예상되는 기술 혁신 목표를 완전히 달성했습니다. 2개월 이상의 시험 생산 끝에 장비는 양호한 작동 상태를 유지하고 생산 공정 수준이 크게 개선되었으며 제품 인증 비율이 90% 이상에 도달하여 제품 개발, 개발 및 업그레이드를 효과적으로 촉진했습니다. 제품의 기술적 성능은 IEC115-8, JISC5202 및 EIA/IS-30A 표준의 요구 사항을 충족하며 유사한 국제 제품의 고급 수준에 도달합니다. 프로젝트가 생산에 투입되면 수입의 30%, 수출의 70%를 대체할 수 있다. 생산 규모 확대로 인해 새로운 품종이 추가되면서 회사의 시장 경쟁력이 더욱 향상되었습니다.

칩 저항기 생산 라인의 기술 전환과 같은 대규모 투자 프로젝트의 경우 회사는 9개월이라는 짧은 건설 기간만을 사용하여 프로젝트 건설 목표를 달성했는데, 이는 주로 전체 수명을 소비했기 때문입니다. 프로젝트 수립, 타당성 계획 실증, 예비 설계부터 프로젝트 구현 계획, 프로젝트 프로세스 관리 및 통제, 프로젝트 완료 승인까지의 주기 동안 프로젝트의 전반적인 관리 및 통제와 프로젝트의 모든 측면에 주의를 기울입니다. 효율적인 계획, 조직 및 제어를 수행하고, 전체 프로젝트 구현 과정에서 프로젝트 목표에 대한 동적 관리와 포괄적인 조정 및 최적화를 수행하고, 전체 프로젝트 프로세스를 관리합니다. 합리적인 목표 분해를 통해 프로젝트 목표는 전례 없는 방식으로 사람들의 마음 속에 깊이 뿌리내리고 프로젝트의 모든 조직 구성원에게 구현될 수 있습니다. 칩 저항기 생산 라인 기술 혁신 프로젝트의 성공적인 구현은 전체 프로젝트 관리의 중요성을 충분히 보여줍니다.

1. 프로젝트 시작: 계획 선택 및 실증

프로젝트 시작 단계에서는 주로 전체 프로젝트 계획과 핵심 부분 계획에 대한 계획 선택 및 실증이 수행됩니다. 대규모 투자 프로젝트의 경우 이 링크의 작업은 매우 무겁고 복잡합니다.

칩 저항기 생산 라인 기술 혁신 프로젝트는 회사의 기존 칩 저항기 생산 라인의 실제 상황을 기반으로 하며 시장 개발 요구를 충족합니다.

가볍고, 얇고, 짧고, 작은 방향으로의 전자기기의 발전은 소형화, 복합화, 경량화, 다기능, 고신뢰성화 방향의 전자부품 개발을 효과적으로 촉진시켰습니다. 이에 따라 다양한 종류의 칩 전자부품이 속속 등장하고 있다. 1990년대는 칩 기반 전자부품이 본격화되고 원활하게 추진되던 시대였다. 일본, 미국, 서유럽 또는 인도와 같은 개발 도상국을 포함한 아시아 태평양 지역 등 세계 여러 지역에서 칩 기반 전자 부품이 매우 대중화되고 인기를 얻고 있습니다. 구성 요소는 칩 기반 제품으로 발전하고 있습니다. 칩 저항기는 전자 부품 중 가장 칩 기반 부품입니다.

칩 저항기는 저항기 시장의 주류 제품이 되었습니다. 비록 칩 저항기가 단기적으로 기존 납 저항기를 완전히 대체할 수는 없지만 저항기 생산에서 점유율이 지속적으로 증가하여 일본의 저항기 칩 비율은 88에 도달했습니다. 1997년 %. 국제 저항기 무역에서 칩 저항기는 중요한 위치를 차지해 왔습니다. 1997년 미국은 477억6200만개의 저항기를 수입했고, 그 중 칩 저항기는 324억5500만개를 수입해 저항기 수입의 68%를 차지했다.

우리나라의 칩 저항기는 원래 주류 제품인 1206 및 0805 시리즈에서 0603 및 0402 시리즈로 점차 전환되었습니다. PCC Company는 1995년에 연간 생산 능력이 10억개에 달하는 칩 저항기 생산 라인을 도입했습니다. 주요 제품은 1206 시리즈, 0805 시리즈 및 0603 시리즈입니다. 소화흡수 후 기술인력이 스스로 1210계열, 2010계열, 2512계열 등 품종을 개발하였습니다. 현재 전 세계적으로 인기 있는 제품은 0603 시리즈로, 전체 매출의 70%를 차지하는 칩 저항기의 주류 제품이다. 이 회사의 칩 저항기 생산 라인에서는 0603 시리즈를 수억 개만 생산하는데, 이는 엄청난 시장 수요를 충족시키기에는 턱없이 부족합니다. 규모가 작고 가격이 비싸 일본, 한국 등의 국가와 경쟁할 수 없어 도태될 위기에 처해 있다. 시장을 선점하려면 하루빨리 규모의 생산능력을 형성해야 한다.

이런 상황에서 회사는 프로젝트를 진행하겠다는 아이디어를 제안하고 먼저 칩 저항기에 대한 시장 수요에 대한 많은 조사와 연구를 진행했습니다.

국제적으로 칩 저항기의 생산 기지는 아시아에 집중되어 있으며 주로 일본, 한국, 중국, 대만, 중국 및 기타 국가 및 지역에 분포되어 있습니다. 세계 시장, 특히 일본과 아시아 태평양 시장에서 칩 저항기는 저항기 시장 성장의 중추가 되었습니다. 일본, 한국, 대만의 일부 칩 저항기 제조 회사는 대규모 생산 규모를 보유하고 있으며, 2002년에는 전 세계 칩 저항기 매출이 6,000억 달러에 이를 것으로 추산됩니다. PCC사 외에 국내 주요 제조사로는 Fenghua, Beihai Galaxy 등이 있습니다. 현재 국내 칩 저항기의 연간 수요는 약 450억개로 추산된다. 국가 경제가 발전하고 개혁 개방이 더욱 개선됨에 따라 Motorola, IBM, Ericsson, Siemens, Alcatel 및 기타 다국적 기업과 같은 외국 대기업이 중국에 공장을 건설했습니다. 2005년까지 국내 칩 저항기 수요는 700억개에 달할 것으로 추산된다. 시장 전망은 밝습니다.

자체 여건으로 판단하면 오랫동안 뛰어난 인재 양성에 관심을 기울여 왔으며 성숙한 기술, 강력한 기술력, 기존 장비 및 기술 활용 능력을 갖춘 잘 훈련된 기술 팀을 만들었습니다. 신제품 개발. 회사는 완벽한 품질 보증 시스템을 갖추고 있으며 1997년에 ISO9002 및 IECQ 제품 품질 인증을 획득했습니다. 또한, 칩 저항기 브랜드는 국내, 동남아 시장, 심지어 한국과 미국 시장에서도 큰 인기와 좋은 평판을 얻고 있습니다.

이를 바탕으로 PCC컴퍼니는 세계 최고 수준의 첨단 장비를 도입하고 정보산업에 Class A 자격을 위탁해 2개 제품 시리즈를 추가하고 연간 90억개 생산능력을 추가한다는 목표를 세웠다. 국토부 설계연구소는 타당성 조사 보고서와 프로젝트의 예비 설계를 준비했으며, 전체 시연을 거쳐 프로젝트를 더욱 최적화하고 목표 달성 경로를 결정했습니다.

2. 프로젝트 프로세스 관리 및 제어에 중점을 둡니다.

프로젝트 리더는 프로젝트의 성공 또는 실패를 결정하는 핵심 역할입니다. 프로젝트 리더의 역할과 지위, 책임 범위, 필요한 자질과 능력을 완전히 이해하는 것은 프로젝트 성공을 보장하는 전제 조건입니다.

프로젝트의 원활한 진행과 프로젝트 목표 달성을 위해 회사는 회사의 법률 대리인인 왕 회장을 리더십 그룹의 리더로 하는 프로젝트 리더십 그룹을 특별히 설립했으며, 프로젝트 리더. 선도 그룹은 프로젝트의 예비 작업에서 탄탄한 업무를 수행하기 위해 노력하는 특별 실무 팀을 구성했으며 프로젝트 구현의 요구에 따라 투자 "3개 보장" 시스템을 엄격하게 구현합니다. , 품질 및 건설 기간을 확인하고 기술 혁신 프로젝트에 대한 책임 편지를 서명합니다.

프로젝트 실행 과정에서 프로젝트 리더는 프로젝트 실행 상태를 효과적으로 감독하고 정기적으로 측정할 수 있으므로 프로젝트 실행과 프로젝트 계획 간의 편차를 적시에 발견하고 즉시 수정할 수 있습니다.

우선, 수입 장비 구매의 핵심 고리를 파악해야 합니다. 첫째, 장비의 고급성을 보장해야 하며, 둘째, 장비의 기술적 성능을 보장하면서 비용이 저렴해야 합니다. 고품질을 추구하며 투자비용 절감에 노력합니다.

자신감을 갖기 위해 미국, 일본 등 주요 장비 제조업체의 기술 검사를 실시하고 해외 검사를 통해 칩 저항기 제품의 생산 수준과 개발 동향을 더욱 이해했습니다. 조달 업무에서 우리는 국가의 "입찰 및 입찰법"을 단호하게 시행하고 중국 전자 수출입 공사에 위탁하여 국제 및 국내 공개 입찰을 수행함으로써 세계적 수준의 장비를 구입하여 세계적 수준의 회사를 구축했습니다. 첨단 칩 저항기 생산 라인은 강력한 보증을 제공하고 입찰을 통해 프로젝트에 대한 많은 투자를 절약하여 일석이조입니다. 둘째: 본 프로젝트는 572m2의 새로운 전기도금 공장 건물과 801m2의 보조 전력 시설 건물을 포함합니다. 이 토목 건설 프로젝트는 2001년 5월에 시작되었으며 건설 단위는 5개월의 공사 기간만 있으면 됩니다. , 시간이 비교적 촉박하고, 공사 기간 동안 계속되는 비와 높은 지하수위로 인해 착공 절차가 거의 한 달 동안 지연되어 기초 공사에 큰 어려움을 겪었습니다. 토목 공사를 제때 완료하지 못하고 전기 도금 및 전력 장비를 제 시간에 반입할 수 없다면 10월 시운전 장비의 시험 생산도 헛수고가 될 것입니다. 이 문제에 직면한 첫 번째 단계는 건설 팀을 동원하는 것입니다. 진전을 이루기 위해 밤낮으로 일합니다. 둘째, 공장 건물이 완전히 완성되기 전에 장비가 조기에 투입되어 프로젝트의 전반적인 진행이 보장됩니다. 셋째, 환경 보호, 안전, 화재 예방 및 산업 위생은 "3대 동시성"으로 구현되었으며 모두 설계 요구 사항에 따라 완료되었으며 프로젝트 전체 완료 승인 전에 관련 국가 부서의 개별 승인을 통과했습니다.

※질문

1. PCC의 칩 저항기 생산 라인 기술 혁신 프로젝트의 성공은 프로젝트 관리 프로세스에서 전반적인 관리 구현의 중요성을 어떻게 입증합니까? 2. 프로젝트 목표 설정은 어떤 측면에서 자원 조건에 따른 제약에 적응합니까? 3. 사업 초기 및 사업 수행 과정에서 관련 부서 및 인력은 어떤 지속적이고 효과적인 업무를 유지해야 합니까? 4. 프로젝트 진행 상황을 확인하고, 적시에 문제를 발견하고, 적시에 수정하는 것은 프로젝트의 성공을 보장하는 데 어떤 중요한 역할을 합니까?