6S 관리는 정리 (SEIRI), 정돈 (SEITON), 청소 (SEISO), 청소 (SEIKETSU), 소양 (SHITSUKE), 안전 (SECURITY) 입니다
1, 정리 (Seiri)-직장의 모든 물건을 필요와 불필요한 것으로 구분하고, 필요한 것을 제외하고는 모두 제거한다. 목적: 공간을 비우고, 공간을 활용하고, 오용을 방지하고, 상쾌한 작업장을 만드는 것입니다.
2, 정돈 (Seiton)-남아 있는 데 필요한 물품을 규정된 위치에 따라 진열하고 가지런히 배치하여 표시한다. 목적: 직장은 한눈에 볼 수 있고, 물건을 찾는 시간을 없애고, 깔끔한 작업환경을 가지런히 하고, 너무 많은 적체품을 제거한다.
3. 청소 (seiso)-직장 내 보이는 곳과 보이지 않는 곳을 깨끗이 청소하고, 작업장을 깨끗하고 화사한 환경을 유지한다. 목표: 품질을 안정시키고 산업 피해를 줄입니다.
4, 청소 (Seiketsu)-정리, 정돈, 청소를 끝까지 진행하고 제도화하여 항상 환경을 아름다운 상태로 유지한다. 목표: 밝은 현장을 만들고 위의 3S 결과를 유지합니다.
5. 소양 (Shit Suke)-모든 멤버들이 좋은 습관을 기르고, 규칙을 준수하고, 적극적인 정신 (습관성이라고도 함) 을 키운다. 목표: 좋은 습관, 규칙을 준수하는 직원을 양성하고 팀워크를 조성한다.
6, 안전 (security)-회원안전교육을 중시하며, 시시각각 안전이라는 제 1 관념이 있어 미연에 방지한다. 목적: 안전한 생산 환경을 조성하고, 모든 일은 안전한 전제하에 세워야 한다.
확장 데이터:
실행 이점:
(1) 기업 이미지 향상: 깔끔하고 깨끗한 작업 환경, 고객 유치 및 자신감 향상
(2) 낭비를 줄인다: 부지 잡동사니가 어지럽게 방치되어 다른 물건들을 쌓을 곳이 없는 것은 공간의 낭비이다.
(3) 효율성 향상: 좋은 근무 환경을 갖추면 개인의 기분을 즐겁게 할 수 있다. 물건을 질서 있게 배치하면 업무 효율을 높이고 운반 작업을 줄일 수 있다.
(4) 품질 보증: 일단 직원들이 성실하고 엄밀한 습관을 들이면 그들이 생산하는 제품의 수리율이 크게 낮아져 제품의 품질을 높일 수 있다.
(5) 안전보장: 통로가 원활하고 직원들이 성실하게 책임지는 습관을 들이면 생산 및 비생산사고를 줄일 수 있다.
(6) 설비의 수명을 높이다: 설비를 제때에 청소, 검사, 관리, 유지보수하면 설비의 수명을 연장할 수 있다.
(7) 비용 절감: 6 개의 S 를 잘 하면 달리기 방울과 왕복 운반을 줄여 비용을 절감할 수 있다.
바이두 백과 -6S 관리