3D 프린팅에서 FDM이란 무엇인가요?

3D 프린팅에 사용되는 FDM(Fused Deposition Modeling)은 미국 학자 스콧 크럼프(Scott Crump)가 1988년 개발에 성공한 FDM(융합 증착 제조) 공정이다.

FDM 소재는 일반적으로 왁스, ABS, 나일론 등과 같은 열가소성 소재입니다. 필라멘트 형태로 제공됩니다. 노즐 내부에서 재료가 가열되어 녹습니다. 노즐은 용융된 재료를 압출하면서 부품의 단면 윤곽과 충전 궤적을 따라 이동합니다. 재료는 빠르게 응고되고 주변 재료와 응축됩니다.

3D 프린팅에서 FDM의 장점:

1. 핫멜트 압출 헤드 시스템의 간단한 구성 원리와 작동으로 인해 유지 관리 비용이 낮고 시스템 작동이 안전합니다. ;

< p>2. 성형 속도가 느리고 융합 증착 방식으로 생산된 제품은 SLA에서 스크레이퍼 재처리 공정이 필요하지 않습니다.

3. 직접 사용

4. 복잡한 부품을 형성할 수 있으며 매우 복잡한 공동, 구멍 등을 형성하는 데 자주 사용됩니다.

5. 성형 공정 중에 재료가 변하지 않으며 부품의 변형이 적습니다.

6. 원자재의 활용도가 높습니다.

추가 정보:

3D 프린팅에서 FDM의 단점:

1. 성형된 부품의 표면에 줄무늬가 뚜렷하고 거칠기 때문에 그렇지 않습니다. 고급 인쇄에 적합합니다.

2. 성형 축의 수직 방향 강도가 상대적으로 약합니다.

3. 디자인하고 제작하려면

4 단면 전체를 스캔하고 코팅해야 하고 성형 시간이 오래 걸립니다.

5. 서포트 제거가 상대적으로 번거롭습니다

기타 프로세스: FDM 프로세스 외에도 SLA(Stereolithography), LOM(Layered Entity Manufacturing), SLS(선택적 레이저 분말 소결), SDM(형상 증착 모델링), 제트 기반 성형 기술(제팅 기술), 다상 제트 증착(MJD).

참고자료 : 바이두백과사전-FDM 3차원 프린터