금형 고정구에 만족하면 엔지니어는 고객 부품에 대한 다음 NC 프로그램을 제작합니다. 거친 부품, 완성된 부품 및 고정 부품을 포함하는 의사 결정의 결합된 계층 구조가 표시됩니다. 엔지니어는 공작 기계 강사가 생산해야 하는 부품을 생성하기 위해 시스템의 CNC 프로그램 모듈을 호출합니다. 다양한 밀링, 드릴링, 태핑 및 위치 결정. 그런 다음 각 기계 작동에 대한 특정 커터 정보, 드릴 및 타워 크기, 적절한 속도 및 피드 정보가 입력됩니다. Proaram은 컴퓨터 모델에 포함된 모든 형상에 대해 설명하고 CNC 가공 프로그램을 생성합니다.
이제 엔지니어들은 CNC 프로그램이 제대로 작동하는지 테스트할 준비가 되었습니다. 이 단계에서 컴퓨터는 Wach의 가공 단계를 시뮬레이션하여 드릴링 깊이와 같은 것이 있는지 확인하고 가공 비즈니스를 최적화하며 충돌 가능성을 확인할 수 있습니다. 정착물 품목의.
오늘날의 컴퓨터 소프트웨어 통합에서는 제품 전 검증 프로세스를 기존의 "몇 가지 시도" 방식에서 "첫 번째 부분이 새로운 것으로 알고 있습니다."로 변경하고 있습니다. 이제 소프트웨어 도구를 통해 엔지니어는 최초의 금속 칩이 생산되기 전에 예상되는 모든 "만약" 질문에 고급 수준을 추가할 수 있습니다.
과거에는 엔지니어가 실제 작업물에서 고정 장치와 CNC 프로그램을 테스트해야 했습니다. 이로 인해 대대적인 고정 장치 재작업이 발생하는 경우도 많았습니다. 이제 새로운 소프트웨어 도구를 사용할 수 있으므로 엔지니어가 참여할 수 있습니다. 모델은 "실제" 컴퓨터에 의해 개발된 NC 프로그램을 고려하므로 NC 프로그램뿐만 아니라 고정 장치를 가공하고 실제 생산 부품을 시뮬레이션합니다. 필요한 모든 형상 정보는 컴퓨터 모델에 포함되어 있습니다.
엔지니어는 대략적인 형태부터 컴퓨터가 수행하는 다양한 처리 작업까지 완성된 부품을 실제로 만들 수 있습니다. 이제 특정 작업에서 공작물의 편향이 어떻게 될지 결정할 수 있습니다. 가능한 경우 시뮬레이션에 표시된 편향 지점에 추가 휴식 버튼을 추가하거나 이송 속도를 줄일 수 있습니다. 이 과정에서 사진 디자인의 결함을 식별하는 것도 가능합니다. 다시 말하지만, 금형 품목을 사용한 고정 장치 조립 프로세스의 자유로 인해 하나의 품목을 제거하고 더 적합한 품목으로 교체하는 프로세스가 빠르고 쉽습니다.