Vericut 은 한 부품을 가공하여 다른 소프트웨어가 가공된 후 vericut 테스트에 넣었는지 확인합니다

Pr0/e 의 NC 코드 자동 생성 기술과 VERICUT 의 가공 시뮬레이션 기능을 결합하여 특정 부품을 가공 개체로 사용하여 pro/e 와 VERICUT 이 공동으로 사용하는 가상 기계 기술을 제안합니다. pro/e 기반 사후 처리 모듈은 NC 가공을 위한 NC 코드 자동 생성을 완료하고 VERICUT 소프트웨어를 적용하여 부품의 가상 밀링 프로세스 동적 시뮬레이션을 구현합니다 필요에 따라 수치 제어 코드를 수정하고, E-설명 시뮬레이션 프로세스를 반복하고, 공구 비트 궤적을 더욱 최적화하고, 최종적으로 최적화된 NC 코드를 얻습니다. 밀링 가공 예는 Pro/E 와 VERICUT 을 함께 사용하여 가상 기계 기술 연구의 정확성과 실용성을 입증합니다. 키워드: 가상 기계 밀링 프로세스 Pro/e; VERICUT；; 프로/NC; 시뮬레이션 547.021; TP 391．9 중도 분류 번호: TG 문헌 식별 코드: A 1994 년 미국 과학기술정책국은 미국 공작기계 산업 경쟁력에 대한 테스트 보고서를 발표하고 가상 기계 (VMT) 공사 계획을 제시했다. 목표는 절삭 가공 작업을 시뮬레이션하고 사실적인 결과를 얻을 수 있는 예측 능력 [1 미국 국립과학재단 (NSF) 은 미국 노스웨스턴 대학, 일리노이 대학, 미시간대 공동 연구를 후원해 통합 시뮬레이션 환경에서 가상 기계를 가공하는 것을 목표로 하고 있습니다. 공작물 속성 (공차, 모양, 마무리 등) 과 제조성에 대한 정확한 묘사를 얻다. 우리나라의 가상 작업셀에 대한 연구는 외국과 거의 같은 시간에 있다. 칭화대, 하얼빈 공업대, 동북대 등은 잇달아 가상 기계 환경, 모델링 및 시뮬레이션에 대한 연구를 진행하고 있지만 주로 가상 기계의 구조와 틀에 초점을 맞추고 있습니다. 국내의 가상 공작 기계 소프트웨어는 외국과 비교해도 큰 차이가 있다. 개발과 응용부문의 단절로 국내에는 아직 자신만의 특색을 형성하지 않은 엔지니어링 상용화 소프트웨어 시스템이 없다. 3 차원 그래픽 디자인에서 엔지니어링 데이터베이스까지 국내에도 외국 제품을 대체할 수 있는 소프트웨어가 없다. 따라서 우리나라의 현 단계에서 주요 목표는 엔지니어링화 실용화 지향 소프트웨어를 연구하고 개발하는 것이다. 이 글은 Pro/E 와 VV 를 분석한다. 가상 기계 모델, 부품 CAD 모델 및 제조 모델 .1 소프트웨어 기능 모듈 분석 1.1 pro/e 소프트웨어 pro/e 는 CAD/CAE/CAM 기능을 하나로 통합한 3 차원 시뮬레이션 소프트웨어입니다. pro/NC 는 CAD／CAE／CAM 을 결합하여 관련 프로세스 지식을 맞출 수 있는 가공 제조 모듈입니다 용도에 맞는 사후 처리를 통해 최종 수치 제어 머시닝 코드를 생성합니다. pro/NC 는 일련의 선택적 서브모듈로 구성된 L 인용입니다. Pro/NC-mill (2.5 축 및 3 축 밀링 수행), Pro／ NC－TURN (2 축 및 4 축 선반가공 및 중심선 드릴링 수행), pro/NC-advanced (다축 자동차, 밀링 가공 수행) 등이 포함됩니다 밀링 모듈은 평면 밀링, 볼륨 밀링, 서피스 가공, 포켓팅, 그루브 가공, 프로파일 가공, 로컬 밀링, 스레드 밀링, 궤적 가공 및 조각 등을 수행할 수 있으며 다양한 가공 개체에 따라 적합한 가공 시나리오를 선택할 수 있습니다. pro/NC 는 고속 및 다축 등 하이엔드 가공 방법뿐 아니라 고유한 기술적 특성도 완벽하게 지원합니다. 확장성이 뛰어납니다 .1.2 vericur 소프트웨어 VERICUT 소프트웨어는 강력한 NC 공작 기계 절삭 시뮬레이션 소프트웨어로서 가공 중 공구의 마감 날짜를 실제로 시뮬레이션할 수 있습니다. 2008-06-11 통신작가: 구 결정 (1956 1), 남자, 교수, 주로 가상 제조 기술로부터

, 등: pro/e 및 VERICUT 가상 머신 모델링 및 시뮬레이션 127 절삭, 가공 부품, 고정장치, 워크벤치 및 작업셀의 각 축에 대한 동작 가공소재 가우징, 언더컷 상황, 공구, 고정장치 동작 간섭 등의 오류는 실제 머시닝 프로세스를 직접 대체할 수도 있습니다. 주로 다음과 같은 10 가지 기능 모듈 [4 리드. (1) VERICUT verification. 이 모듈은 vericut 소프트웨어 제품군의 각 모듈의 기초이며 3 축 머시닝 검증 및 분석을 제공합니다 CAM 소프트웨어에 의해 출력되는 공구 비트 파일과 GC 코드 파일을 시뮬레이트할 수 있습니다. (2) machine simulation. 이 모듈을 통해 VERICUT 은 제어 시스템에 의해 구동되는 3d CNC 공작 기계의 실시간 애니메이션을 시뮬레이션할 수 있습니다. 시뮬레이션에서 볼 수 있는 것은 가공 공장에서 나타나는 것과 같습니다. (3) opti path. 절삭 사용을 최적화합니다 최소 가공 시간의 목표 함수 및 최대 가공 공구 전력과 같은 제약 조건을 충족하기 위한 요구 사항. (4) multi-axis. VERICUT 이 다축 가공 기계의 연계를 시뮬레이션할 수 있도록 합니다. 최대 18 축 연계를 지원할 수 있습니다. (5) modelexport. 스톡 가공으로 생성된 모든 단계의 결과를 하나의 CAD 모델로 출력합니다 리버스 엔지니어링은 데이터 모델을 제공합니다. (6) auto-diff. 설계 모델을 제조 모델과 비교하고 그 차이를 자동으로 계산할 수 있습니다. 잘못된 가공 영역이나 설계에서 발생할 수 있는 약점이나 오류를 식별하는 데 사용됩니다. (7) machine developers kit. 이 모듈은 2 차 개발용으로 사용됩니다. (8) CAD／CAM interfaces. pro/e 와 같은 CAD/ 검증 모듈에 포함된 공구 및 변환기. (10) cutter/grinder machine simulation. 그라인더 시뮬레이션. 2 밀링 프로세스 및 공구 경로 생성 2.1 밀링의 일반 프로세스는 부품 밀링을 가능하게 합니다. 먼저 부품의 CAD 모델을 생성한 다음 모델이 제공하는 형상 정보에 따라 관련 작업을 설정합니다 먼저 pro/e 에서 캐비티 몰드의 3 차원 모델을 설정합니다. 그런 다음 pro/NC 모듈로 들어가 캐비티 몰드를 가공하고, 제조 모델을 생성하고, 작업셀 매개변수 설정, 제조 좌표계 정의 (제조 좌표계가 기계 좌표계와 일치해야 함), 가공 공구 설정, 리트랙트 평면 설정 등을 포함한 가상 작업셀을 구성합니다. 마지막으로 프로세스 매개변수 설정을 포함합니다. 위의 프로세스는 다른 프로세스 방법의 가상 머시닝에도 적합합니다 .2.2 밀링 프로세스는 가공 부품에 따라 다른 가공 프로세스를 사용해야 합니다. 가공할 부품이 캐비티 몰드이기 때문에 비교적 복잡하기 때문에 생산성, 정밀도 요구 사항, 비용 및 공통성을 종합적으로 고려하여 밀링, 서피스 밀링, 프로파일 가공 및 코너 로컬 밀링에 순차적으로 플런지하는 가공 프로세스를 제안하고 채택합니다 해당 가공 공구의 선택 및 프로세스 매개변수 설정을 통해 가공소재의 황삭, 반마무리, 마무리에 이르는 프로세스를 완료합니다. 플런지를 선택하는 이유는 플런지가 몰드 캐비티의 황삭에 매우 적합하기 때문입니다. 컷아웃률이 높은 가장 효과적인 금속 절삭 가공 방법 중 하나이며 일반 밀링보다 절반 이상 단축된 0.2.3 공구 경로 생성 서피스의 형태가 더 복잡하기 때문입니다. 절삭 방법은 서피스 머시닝에 큰 영향을 미치므로 컷을 정의해야 합니다. 서피스 밀링은 직선 컷, 서피스 아이소라인, 가공선, 투영된 컷 등 네 가지 방법으로 공구 경로를 생성할 수 있습니다. 이 네 가지 방법에는 각각 고유한 특성과 적용 범위가 있습니다. 직선 컷을 선택할 수 있습니다. 즉, 일련의 직선 탄젠트를 통해 캐비티 몰드 내부 면을 밀링하고, 절삭 각도는 x 축에 대해 0 도입니다. 예를 들어 밀링 유형을 변경할 수 있습니다

필요한 경우 제조 매개변수를 변경하는 다른 공구 경로를 생성합니다. 마지막으로 포스트 프로세서를 통해 캐비티 몰드 가공을 위한 초기 NC 코드를 생성합니다. 이후 VERICUT 소프트웨어를 위한 시뮬레이션 사용 .3 가상 머신 모델링 및 시뮬레이션 최적화 3.1 가상 머신 모델링을 위한 일반적인 CNC 공작 기계는 구조에 주로 침대 본체, 기둥, 동작 축, 테이블 등의 부품이 있으며 공구, 고정장치, 일부 보조와 함께 제공됩니다 8]. 침대는 기계 부품을 지탱하고 운반하는 역할을 한다. 기둥은 구조적으로 가공 공구와 공작물 만방데이터 화교대학 학보 (자연과학판) 의 공간거리를 열어 운동축의 배치를 실현하는 역할을 한다. 작업대는 가공소재를 배치하고 고정장치와 같은 보조 도구를 통해 가공소재를 배치하고 클램핑하는 데 사용됩니다. 작업셀의 메커니즘에 대한 * * * 성 분석을 통해 작업셀의 어셈블리를 일반 모듈, 보조 모듈, 전용 모듈의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 여기서 일반 모듈은 침대 본체, * * * 와 같은 다양한 종류의 작업셀 * * * 의 일부 부품입니다. 보조 모듈은 공구, 고정 장치 및 기타 기계 공구를 나타냅니다. 전용 모듈은 특수 작업셀의 특수 부품을 위해 설정됩니다. 작업셀 모델링 과정에서 이 세 가지 | 1j 유형의 모듈에 대해 적절한 모델링 전략을 취하고 형상 모델링 T:' 운동학 모델링의 결합, 다양한 작업셀에 대한 통속' H 모델링을 종합적으로 활용해야 합니다. vericut 의 작업셀 정의는 수치 제어 작업셀의 운동학 및 물리적 특성을 설명하고, 수치 제어 작업셀 모델을 설정하는 것은 기계 어셈블리와 솔리드 모델의 두 부분을 설정하는 것을 포함합니다. 어셈블리 간에는 실제 작업셀 구조와 동일한 기능이 있습니다. 어셈블리에 추가된 솔리드 모델은 가공 중 어셈블리 간의 충돌을 감지할 수 있도록 작업셀의 치수와 형태를 나타냅니다. 어셈블리 정의는 작업셀에서의 어셈블리 기능과 어셈블리 간의 운동학 관계를 설명합니다. 솔리드 모델은 매개변수 모델과 모델 파일로 구분됩니다. 매개변수 몰딩은 매개변수를 통해 속담을 만드는 큐브, 원통, 원추 등의 간단한 모델입니다. 이러한 모양은 최소한의 시뮬레이션 시 최적의 작업셀에 대한 와시 및 제거를 제공합니다. 모델 파일은 텍스트 편집기나 다른 CAD 시스템 (예: IGES, STL 및 HTML 파일) 또는 VERICUT 모델 파일 (예: 직선 스캔 (.SWP) 파일, 회전 (.．sor) 을 통해 설정된 파일입니다 다음 6 가지 기본 단계인 M. (1) 은 (,AD 소프트웨어에서 설정된 복잡한 솔리드 모델로 떨어질 필요가 있습니다. 먼저 CAD 모델을 입력해야 합니다. (2) VERICUT 에서 실제 작업셀 구조와 운동학적 특성을 반영하는 어셈블리를 베이스부터 차례로 추가합니다. 어셈블리 각각의 작업셀 제로 위치에 모든 어셈블리를 정의해야 합니다. ( 어셈블리에 치수와 형태를 나타내는 3 차원 솔리드 모델을 추가합니다. (4) 기계 구조 구축을 완료하고, VERICUT 을 재설정하고, 각 동작 부품을 원래 위치로 되돌립니다. (5) MDI 느릅나무 기계의 다양한 기능을 사용하여 공구 교환, 축 동작 등 원하는 목적을 달성할 수 있는지 여부를 측정합니다. (6) 기계 파일을 저장합니다. VERICUT 기반 다양한 플러스 _ L 개체에 대한 다양한 작업셀에 대한 일반적인 모델링 방법을 제시했습니다. 특정 사례와 함께 일반적인 3 축 연동 수직 수치 제어 밀링을 설정하고 CGTECH—LIBRARY 에서 친구의 제어 시스템 파일 "Ge～ nericrn．ctl" 을 작업셀의 제어 파일로 엽니다. 또 CGTECH—LIBRARY 에서 3 축 수직 수치 제어 밀링 머신을 나타내는 일반 기계 파일' 93vm.inch' 로 전입했다.' 선택적 제어 파일과 기계 파일에서 볼 수 있듯이 단일 패스 millimeter．X, y, z 축 및 기계 침대 모델은 Vericuuuus 에 직접 있습니다.

등. 생성된 작업셀 모델 및 작업셀 어셈블리 트리 (각각 그림 1,2 와 같이. 3.2 작업셀 시뮬레이션 및 공구 경로 최적화 3.2.1 공구 파일 생성+공구는 작업셀 가공을 위한 조커 공구입니다. ．VERICUT 시뮬레이션과 J2 를 추가하기 전에 투엔 공구 라이브러리 파일을 만들고 가공 시뮬레이션 시 적절히 편집해야 합니다. 오늘 t 는 직접 [1 천. ．VERICUT 공구 라이브러리에 공구 절삭 부분, 공구 홀더 부분 등의 정보가 포함되어 있으며 공구 라이브러리 파일에. ．tls 형식으로 저장됩니다. 부품 기반 머시닝 요구사항은 공구 관리자 (Tool Manager) 를 통해 3 개의 밀링 커터를 생성합니다. 플런지 가공을 위한 플런지 밀링 커터, 즉 플런지 가공을 위한 플런지 밀링 커터입니다 R3 의 볼 엔드 밀과 로컬 밀링에 사용되는 모델은 ES4 1 PI 입니다. 중 2 의 플랫 밀링 커터. 그림 3 과 같이 .3.2.2 수치 제어 프로그램의 전입 및 가공 시뮬레이션 VERICUT 그림 1 작업셀 모델 Fig．1 그림 2 작업셀 어셈블리 트리 fig.2 tree of component model of machine tool machine tool 1 2 | 를 설정하고 공구 경로 시뮬레이션을 위해 공구 팁 프로그래밍 방법을 설정합니다. vericut 은 다양한 공구 변경 방법을 제공합니다. gcd 파일의 경우 공구 번호, 공구 경로 파일 이름, 공구 목록 등을 사용할 수 있습니다. BY Tool Number 형식을 사용하면 공구 라이브러리에서 공구 번호로 직접 공구를 처리할 수 있습니다 (예: T1 M6 을 만나면 공구 번호를 l 로 지정) 등: pro/e 및 VERICUT 가상 머신 모델링 및 시뮬레이션은 설명 작업을 기반으로 하고 pro/NC 머시닝에 의해 생성된 NC 코드를 불러오면 NC 프로그램 검사 및 가공 시뮬레이션을 수행할 수 있습니다. 시뮬레이션 중 공구 경로 파일을 찾아보고, 버튼이 있는 시뮬레이션 시작, 중지, 속도 등을 제어하며, 해당 설정을 통해 자동 또는 수동으로 수행할 수 있습니다 또한 AVI 파일을 기록합니다. 그림 4 에서 볼 수 있듯이 VERICUT 은 공구 비트 궤적을 시뮬레이션할 수 있을 뿐만 아니라 FF {작업셀의 실제 작동 방식도 사실적으로 반영합니다. Machine Setting 에서 간섭 검사를 켜면 기계 어셈블리 간의 간섭을 검사할 수 있으며 간섭은 빨간색으로 표시되고 I 에 표시됩니다.

Og 파일에는 실제 검증 효과가 나와 있습니다. 그림 5, 6 분천은 플런지 및 서피스 밀링 가딩의 시뮬레이션 그림입니다. 그림 3 공구 관리자 Fig.3 공구 관리자 Fig.4 그림 4 가공 시뮬레이션 그림 Diagram of machining simulation 시뮬레이션이 끝난 후 VERICUT 은 소 ASCI 텍스트 형식의 로그 (.109) 파일을 자동으로 생성합니다. 로그 파일에는 시뮬레이션 중 오류, 경고 및 공구 경로 이름, 시뮬레이션 시작 및 종료 시간, 오류 및 경고 수 등의 기타 정보가 포함됩니다. 오류 및 경고 섹션에는 오류가 발생한 공구 경로의 행 수, 공구 경로 코드 및 사용된 공구가 포함됩니다 오류 및 경고를 프로그램 세그먼트에 정확하게 배치할 수 있습니다. 그림 5 플런지 가공 시뮬레이션 그림 Fig．5 Plunge machining 그림 6 곡 및 밀링 가공 시뮬레이션 그림 fig.6 simulation simulation chart diagram of curved surface milling maching 가공 품질 모델 비교법 가상검사는 VERICUT 의 AUTO—DIFF 모듈을 사용하여 효율적인 가상검사를 위해 가공 품질 모델 비교법을 제시했다. 이 방법은 절삭 시뮬레이션 모델을 설계 모델과 비교하고 그 차이를 자동으로 감지하여 가상검사를 완료합니다. 이 방법을 적용하면 부정확한 절삭 영역, 즉 언더컷 또는 언더컷을 신속하게 검사할 수 있습니다. AUTO－DIFF 모듈 기능을 기반으로 한 가딘 품질 모델 비교법도 설계 모델의 단점과 오류를 감지하여 실제 힘 lII＿ _ 의 FJ {F 가 발견된 문제를 적시에 수정할 수 있도록 하는 데 사용할 수 있습니다. 설계 모델은 Pro/E 에서 완료되어. ．IGES 형식으로 저장된 후 VERICUT． 으로 옮겨집니다. Auto 를 사용합니다. 즉, 비교를 통해 컷 시뮬레이션 모델에서 솔리드 설계 모델을 뺀 다음 사용자정의 공차 레벨을 설정하여 언더컷 및 언더컷 재료를 감지할 수 있습니다. 그림 7(a), (b) 숫자 코드 수정 전후의 가공 결과 도식도입니다. 그림 7(a) 의 상단 영역은 언더컷 재료이고 오른쪽 하단 영역은 언더컷 재료입니다. 비교 시뮬레이션 과정에서 대화식 연속 가우징 검사를 수행할 수 있으며 시뮬레이션 속도와 품질은 떨어지지 않습니다. 이 방법을 적용하면 처음부터 전체 수치 제어 프로그램을 시뮬레이션할 필요가 없으며 언더컷 또는 언더컷이 발생할 때 바로 감지할 수 있습니다. 언더컷을 식별하기 위해 AUTO－DIFF 는 만방데이터 화교 대학 학보 (자연과학판) 2010 설계 모델을 가공물에 내장했습니다. 동시에 오류는 정보 열에 보고됩니다. 보고서 목록은 그림 8 과 같습니다. 그림 8(a) 의 보고서 목록에서 볼 수 있듯이, 지정된 정밀도가 0.02MLTL 을 가우징하고 언더컷이 0.25MM 인 경우, 절삭 시뮬레이션 후의 모델과 설계 모델 비교에서 언더컷이 5 개, 언더컷이 2 개 (언더컷은 음수 표시, 언더컷으로 표시) 최대 가우징 편차 0.267 246 은 번호 제어 프로그램 seq0002 의 137 21 개 레코드에서 발생하며 최대 언더컷 편차 0.276 466 은 번호 제어 프로그램 seq0005 의 990 개 레코드에서 발생합니다. 보고서는 잘못된 공구 경로의 행 번호, 언더컷 또는 언더컷, 공구 경로 파일 이름, 오류가 발생한 공구 경로 텍스트 및 사용된 공구 번호를 목록으로 나열합니다. 동시에 뷰에서 부품의 해당 위치에도 언더컷 및 언더컷 재료가 다른 색상으로 표시됩니다. 공구 교체 및 수동 수치 제어 프로그램을 통해 여러 번 수정한 결과 그림 8(b) 에 나와 있습니다. 수정된 보고서 목록에는 언더컷 현상이 표시되어 가공 시뮬레이션 모델이 원하는 머시닝 정밀도 요구 사항을 충족한다는 것을 알 수 있습니다. 제안 및 채택된 비교 방법, 설계 몰딩 및

전면 (b) 수정 후 (a) 원본 그림 8 보고 목록 (b) 수정 후 그림 7 언더컷 및 언더컷 도식 fig.7 schematic diagram of the excess and gouge fig.8 auto-diff report 3 이송 속도와 스핀들 속도를 다시 계산하여 최적화된 공구 경로 파일을 생성하는 것입니다. 최적화는 기존의 고속 동작과 공구 경로 경로를 변경하지 않지만 최적화는 공구 경로에 최적의 이송 속도나 스핀들 속도가 있는지 확인하고 가장 짧은 시간에 고품질의 부품을 생성합니다. 공구 경로를 최적화하려면 먼저 최적화된 공구 경로 라이브러리 파일을 만들어야 합니다. 확장자는. ．olb． 입니다. 다른 공구, 가공소재 재료 및 절삭 조건에 대해 설정된 이송 속도 및 스핀들 속도에 대한 절삭 매개변수 라이브러리 (www.cgtech.corn) 입니다. 최적화된 공구 경로 라이브러리는 공구 경로를 최적화하는 데 사용되어 최적화된 CNC 프로그램 파일을 생성합니다. 그림 9 는 비롤링 비어 있습니다 재료에 닿으면 이송이 변경되지 않습니다. 그림 9 가공 전후의 매개변수 비교를 통해 가공 시뮬레이션에 걸리는 시간이 많이 줄었다는 것을 알 수 있습니다. 그림 9 공구 최적화 FIG.9 공구 최적화 FIG.9 공구 최적화 데이터 2 기, PR0/E 및 VERICUT 가상 기계 모델링 및 시뮬레이션 131 4 가상 머신 모델링 및 시뮬레이션 최적화 방법을 연구합니다. pro/NC 에서 부품 가공을 완료하고, 가공 NC 코드를 자동으로 생성하고, VERICTU 를 사용하여 검증, 분석 및 최적화하며, 공구 경로 정확도, 부품 가공 품질 및 기계 어셈블리 간 간섭을 효과적으로 보장합니다. 밀링 시뮬레이션 예는 이 방법이 pro/e 와 verictu 를 최대한 활용하고 있음을 보여줍니다