요약: LED의 핵심은 반도체 칩이다. 칩의 한쪽 끝은 브래킷에 부착되고, 한쪽 끝은 음극, 다른 쪽 끝은 전원 공급 장치의 양극에 연결된다. , 전체 칩이 에폭시 수지로 캡슐화되도록 합니다. LED 발광 칩이라고도 불리는 LED 칩은 LED 조명의 핵심 부품으로 P-N 접합을 말합니다. 그렇다면 LED 칩의 분류는 무엇입니까? MB 칩, GB 칩, TS 칩, AS 칩이 가장 일반적입니다. 아래 에디터와 함께 관련 지식을 배워보겠습니다. LED 칩은 어떻게 분류되나요?
MB 칩
정의: MB 칩_MetalBonding(메탈 본딩) 칩_이 칩은 UEC의 특허 제품입니다.
GB 칩
정의: GB 칩_GlueBonding(접착 본딩) 칩_이 칩은 UEC의 특허 제품입니다.
TS 칩
정의: TS 칩_투명 구조(투명 기판) 칩_이 칩은 HP의 특허 제품입니다.
AS 칩
정의: AS 칩_흡수성 구조(흡수성 기판) 칩_거의 40년 간의 개발 노력 끝에_대만 LED 광전자 산업의 연구 개발_이 유형의 칩 생산 _판매는 성숙 단계에 있습니다_R&D 수준 이 분야의 주요 기업은 기본적으로 동일한 수준입니다_격차는 크지 않습니다. 중국 본토의 칩 제조 산업은 늦게 시작되었습니다_밝기 및 신뢰성과 대만 산업 사이에는 여전히 일정한 차이가 있습니다_여기서 문제의 AS 칩은_구체적으로 AS 칩을 나타냅니다. UEC_eg: 712SOL-VR, 709SOL-VR, 712SYM-VR, 709SYM-VR 등
LED 칩 유형
1. LPE: LiquidPhaseEpitaxy(액상 에피택시) GaP/GaP.
2. VPE: VaporPhaseEpitaxy(증기상 에피택시) GaAsP/GaAs.
3. MOVPE: MetalOrganicVaporPhaseEpitaxy(유기 금속 기상 에피택시) AlGaInP, GaN.
4. SH: GaAlAs/GaAs단일헤테로구조(단일 헤테로구조) GaAlAs/GaAs.
5. DH: GaAlAs/GaAsDoubleHeterostructure, (이중 헤테로구조) GaAlAs/GaAs.
6. DDH: GaAlAs/GaAlAsDoubleHetero구조, (이중 헤테로구조) GaAlAs/GaAlAs.
LED 칩 제조 공정
1. LED 칩 검사
현미경 검사: 소재 표면에 기계적 손상 및 패임 유무, 록힐 칩 크기 및 전극 크기가 공정 요구 사항을 충족하는지, 전극 패턴이 완전한지 여부.
2. LED 칩 확장
다이싱 후에도 여전히 LED 칩이 매우 작은 간격(약 0.1mm)으로 촘촘하게 배열되어 있어 후속 작업에 도움이 되지 않습니다. 확장기를 사용하여 칩을 접착하는 필름을 확장하여 LED 칩 사이의 거리를 약 0.6mm로 늘립니다. 수동 확장도 사용할 수 있지만 칩이 떨어지거나 낭비되는 등 바람직하지 않은 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.
3. LED 디스펜싱
LED 브래킷의 해당 위치에 은색 접착제나 절연 접착제를 바르세요. GaAs 및 SiC 전도성 기판의 경우 후면 전극이 있는 빨간색, 노란색 및 황록색 칩에는 은접착제를 사용합니다. 사파이어 절연 기판을 사용한 파란색 및 녹색 LED 칩의 경우 절연 접착제를 사용하여 칩을 고정합니다.
프로세스의 어려움은 디스펜싱 양의 제어에 있습니다. 콜로이드 높이와 디스펜싱 위치에 대한 세부적인 프로세스 요구 사항이 있습니다. 은 접착제와 절연 접착제는 보관 및 사용에 대한 엄격한 요구 사항을 갖기 때문에 은 접착제의 각성, 교반 및 사용 시간은 모두 과정에서 주의해야 할 사항입니다.
4. LED 접착제 준비
접착제 준비는 접착제 준비 기계를 사용하여 먼저 LED 후면 전극에 은접착제를 바르고 접착제를 바르는 것입니다. 뒷면에 은색 접착제가 있는 LED가 LED 브래킷에 장착됩니다. 접착제 준비의 효율성은 디스펜싱보다 훨씬 높지만 모든 제품이 접착제 준비 과정에 적합한 것은 아닙니다.
5. LED 수동 찌르기
확장된 LED 칩(접착제 사용 여부에 관계 없음)을 찌르기 테이블의 고정 장치에 놓고 LED 브래킷을 고정 장치 아래에 놓습니다. , 바늘을 사용하여 LED 칩을 해당 위치에 하나씩 찌르십시오. 수동 펀칭은 자동 랙킹에 비해 언제든지 다른 칩을 교체하는 것이 편리하며 여러 칩을 설치해야 하는 제품에 적합합니다.
6. LED 자동 장착
자동 장착은 실제로 두 단계의 접착제 도포(접착제 분배)와 칩 설치를 결합한 것입니다. 먼저 은접착제(절연 접착제)를 바르고 나서 진공 노즐을 사용하여 LED 칩을 집어 해당 브래킷 위치로 이동합니다. 프로세스 측면에서 자동 랙킹은 주로 장비 작동 및 프로그래밍에 대한 익숙함과 동시에 장비의 접착제 및 설치 정확도를 조정하는 것이 필요합니다. 노즐 선택 시에는 LED 칩 표면의 손상을 방지하기 위해 베이클라이트 노즐을 사용하도록 노력하십시오. 특히 청색 및 녹색 칩에는 베이클라이트를 사용해야 합니다. 강철 노즐은 칩 표면의 현재 확산층을 긁기 때문입니다.
7. LED 소결
소결의 목적은 은 접착제를 굳히는 것입니다. 소결에는 배치 결함을 방지하기 위해 온도 모니터링이 필요합니다. 은 접착제의 소결 온도는 일반적으로 150°C로 제어되며 소결 시간은 2시간입니다. 실제 상황에 따라 1시간 동안 170℃로 조정할 수 있습니다. 절연 접착제는 일반적으로 150°C에서 1시간 동안 도포됩니다.
은 접착제 소결 오븐은 공정 요구 사항에 따라 소결 제품을 교체하기 위해 2 시간 (또는 1 시간)마다 열어야하며 중간에 마음대로 열어서는 안됩니다. 오염을 방지하기 위해 소결 오븐을 다른 목적으로 사용해서는 안 됩니다.
8. LED 압접
압접의 목적은 전극을 LED 칩에 연결하여 제품의 내부 리드와 외부 리드의 연결을 완성하는 것입니다.
LED 압접 공정에는 금선 볼 용접과 알루미늄 와이어 압접이 있다. 알루미늄 와이어 압접 과정은 LED 칩 전극의 첫 번째 지점을 누른 다음 해당 브래킷 위로 알루미늄 와이어를 당기고 두 번째 지점을 누른 다음 알루미늄 와이어를 떼어내는 것입니다. 금선 볼 납땜 공정은 첫 번째 지점을 누르기 전에 볼을 태우는 과정을 포함하며 나머지 공정은 유사합니다.
압접은 LED 패키징 기술의 핵심 연결고리로, 이 공정에서 가장 중요하게 모니터링해야 할 사항은 용접 금선(알루미늄 선)의 형상, 납땜 접합부의 형상, 긴장.
9. LED 캡슐화
LED 캡슐화에는 접착제, 포팅, 몰딩의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 기본적으로 공정 제어의 어려움은 기포, 과잉 재료 및 흑점입니다. 디자인은 주로 재료 선택과 잘 통합된 에폭시 및 브래킷 선택에 중점을 둡니다. (일반 LED는 기밀성 테스트를 통과할 수 없습니다.)
LED 디스펜싱 TOP-LED와 Side-LED는 디스펜싱 포장에 적합합니다. 수동 디스펜싱 캡슐화에는 높은 수준의 작동이 필요합니다(특히 백색 LED의 경우). 에폭시는 사용 중에 두꺼워지기 때문에 디스펜싱 양을 제어하는 것이 가장 어렵습니다. 백색 LED 디스펜싱 역시 형광체가 석출되어 광 출력에 색상 차이가 발생하는 문제가 있다.
LED 포팅 봉지 Lamp-LED를 포팅 형태로 봉지했습니다. 포팅 공정은 먼저 LED 몰딩 캐비티에 액체 에폭시를 주입한 다음 압력 용접된 LED 브래킷을 삽입하고 오븐에 넣어 에폭시가 굳도록 한 다음 몰드 캐비티에서 LED를 제거하여 형성하는 것입니다.
LED 성형 포장 : 압접한 LED 브라켓을 금형에 넣고, 상부 금형과 하부 금형을 유압프레스로 닫고 진공화한 후, 고체 에폭시를 주입 채널 입구에 넣고 히팅을 이용한다. 유압 잭 로드가 몰드 글루 채널에 눌려지고 에폭시가 글루 채널을 따라 각 LED 몰딩 홈에 들어가 굳어집니다.
10. LED 경화 및 후경화
경화는 캡슐화된 에폭시의 경화를 의미합니다. 일반적인 에폭시 경화 조건은 1시간 동안 135°C입니다. 성형 포장은 일반적으로 150°C에서 4분간 수행됩니다. 후경화는 에폭시가 완전히 경화되는 동시에 LED를 열적으로 노화시키는 것입니다. 에폭시와 브라켓(PCB)의 접착력을 향상시키기 위해서는 후경화가 매우 중요합니다. 일반적인 조건은 120℃, 4시간입니다.
11. LED 리브 절단 및 다이싱
생산 과정에서 LED가 개별적으로 연결되지 않으므로 램프 포장 LED는 리브 절단을 사용하여 LED 브래킷의 연결 리브를 잘라냅니다. SMD-LED는 PCB 기판 위에 있으며 분리 작업을 완료하려면 다이싱 머신이 필요합니다.
12. LED 테스트
LED의 광전 매개변수를 테스트하고 전체 치수를 검사하며 고객 요구 사항에 따라 LED 제품을 분류합니다.