QE와 QC의 차이점:
1. 다른 의미
QC-품질 관리, 품질 관리;
QE-품질 Egineering, 품질 엔지니어링.
2. 다양한 책임
QC는 주로 제품 품질 관리, 특히 공정 관리에 중점을 두고 일반적으로 검사에 중점을 둡니다.
QE는 샘플부터 모든 것을 담당합니다. 대량 생산의 전체 생산 과정에 걸쳐 제품 품질을 관리하고 테스트, 제어 및 프로세스 개선을 통해 제품 품질을 향상시킵니다.
다양한 수준
QE, 테스트 및 제어 제품 관련 품질 엔지니어 품질;
QC, 품질 검사관.
추가 정보
일반적인 검사 사항은 다음과 같습니다.
(1) 생산 전 구매한 원자재 또는 서비스를 검사합니다. 생산 공정의 원활한 진행을 위해서는 먼저 검사를 통해 원자재나 서비스의 품질을 보장해야 합니다. 물론 공급업체가 품질 인증을 받은 경우에는 이 검사를 면제할 수 있습니다. 또한 JIT(Just-In-Time Production)에서는 구매한 부품에 대한 검사를 옹호하지 않습니다. 이 프로세스는 가치를 추가하지 않고 "낭비"이기 때문입니다.
(2) 생산 중 제품 검사: 생산 중 일반적인 검사는 되돌릴 수 없는 작업 또는 고부가가치 작업 전입니다. 이러한 작업이 수행되면 품질에 심각한 영향을 미치고 더 큰 손실을 초래하기 때문입니다. 예를 들어, 세라믹은 소결되기 전에 검사가 필요합니다. 일단 소결되면 부적격 제품은 폐기되거나 불량품으로 처리될 수 있기 때문입니다.
또 다른 예는 결함이 은폐되지 않도록 전기 도금이나 도장 전에 제품을 검사해야 한다는 것입니다. 이러한 작업에 대한 검사는 작업자가 직접 제품에 대해 수행할 수 있습니다. 생산 중 검사를 통해 공정이 통제되고 있는지 여부도 확인할 수 있습니다. 검사 결과에 따라 품질 변동이 심한 것으로 나타나면 이를 수정하기 위한 시기적절한 조치를 취해야 합니다.
(3) 생산 후 완제품 검사. 고객에게 배송되기 전에 제품 결함을 수정하기 위해 제품을 보관하거나 발송하기 전에 검사가 필요합니다.
바이두 백과사전-품질 검사관
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