1. 인장 강도(MPa): 861.3
2. 항복 강도(MPa): 518.42
3. 공급된 경도(HRC): 25.8< /p>
4. 파단 후 신율(%): 27.95
5. 굽힘 강도(MPa): 1821.61.
GCr15는 가장 일반적으로 사용되는 고탄소 크롬 베어링강으로 담금질성이 높고 열처리 후 높고 균일한 경도를 얻을 수 있습니다. 내마모성은 GCr9보다 우수하고 접촉 피로 강도가 높으며 치수 안정성 및 내식성이 우수하며 냉간 변형 가소성은 중간이며 기계 가공성은 평균이며 용접성은 좋지 않으며 백점 형성에 민감합니다. , 그리고 첫 번째 유형의 성질 취성을 가지고 있습니다.
볼 베어링 제조 시 벽 두께 12mm, 외경 <250mm, 직경 25.4~50.8mm의 강철 볼을 H~C급 베어링 슬리브로 굴리는 데 사용됩니다. , <22mm 직경의 롤러, 또한 큰 하중을 견디고 높은 내마모성, 높은 탄성 한계, 높은 접촉 피로 강도 및 다양한 정밀 측정 도구 및 냉간 스탬핑을 요구하는 기타 기계 부품으로도 사용할 수 있습니다. 죽는다.
추가 정보
특성:
전체 성능이 우수하고 구상화 어닐링 후 절삭 성능이 우수하며 담금질 및 템퍼링 후 경도가 높고 균일하며 내마모성 및 접촉 피로도가 높습니다.
피로 강도가 높고 열간 가공 성능이 좋으며 합금 원소가 더 많고 상대적으로 저렴합니다. GCr15 강은 고탄소 크롬 베어링 강 중에서 가장 많이 사용되고 생산되는 강종입니다. 그러나 백점 감도가 강하고 용접 성능이 좋지 않습니다.
높고 균일한 경도와 우수한 내마모성을 가지고 있어 큰 하중을 견디는 소단면 강화 부품과 작은 응력으로 큰 정규화 부품을 만드는 데 사용됩니다. 베어링의 내마모성을 가지며 GCr15 단조 공정으로 강성을 강화합니다.
신속한 급속 응고 기술인 사출 성형은 재료 제조 및 가공에 큰 장점을 보여줍니다. 본 기술을 이용하여 GCr15강, 2.98wt﹪si 초고탄소강, Cu-20wt﹪Fe 현장복합재료를 제조하고 이들의 구조와 특성을 연구하였다.
스프레이 성형된 GCr15 강철의 주조 구조는 평균 라멜라 간격이 85nm인 등축 미세 라멜라 펄라이트이며 오일 담금질 처리로 얻은 마르텐사이트 플레이크의 평균 폭은 0.35μm입니다. X-선 회절 분석 및 TEM 관찰을 통해 뜨임 온도 증가에 따른 경도 감소는 뜨임 중 ε 탄화물의 석출 및 성장과 관련이 있음을 보여줍니다.
CCT 곡선 테스트에 따르면 스프레이 성형된 GCrl5 강의 Ms(150°C)가 모합금의 Ms(250°C)보다 100°C 낮다는 것이 주된 이유입니다. 전자 매트릭스의 고용체 탄소 함량은 후자보다 높습니다. 스프레이 성형된 GCr15 강철 주조 샘플의 초소성 연신율은 기존 공정으로 제조된 동일한 재료보다 우수합니다. Cu-2Owt﹪Fe 합금(SF)은 최초로 스프레이 성형 공정을 통해 제조되었습니다.
참고: 바이두백과사전-GCr15