분말 분리기에는 다양한 유형이 있으며, 재료 정밀도에 대한 고객의 요구 사항에 따라 다양한 유형이 다양한 재료에 적합하게 생산됩니다. 일반적으로 사용되는 분말 분리기에는 사이클론 사이클론 분말 분리기, 3단 분리 분말 분리기, 원심 분말 분리기, 석탄 분쇄기용 특수 분말 분리기, 칼슘 분말용 특수 분말 분리기 등이 있습니다. 이후 많은 고효율 분말 분리기와 고효율 3분리 분말 분리기가 개발되었으며 이는 원래 기반을 개선하고 생산량을 증가시킨 차세대 품종입니다. 분류 원칙이 향상되었습니다. 높은 분류 정확도를 달성하기 위해 중력 원심 및 사이클론 소용돌이 다중 분류 힘 필드의 유기적 조합을 채택합니다.
하부 케이지 로터는 축적된 입자가 다시 상승하도록 돕고 분류 용량을 높이며 거친 분말의 미세 분말 함량을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
속도 조절 모터는 스핀들 속도를 조정하는 데 사용됩니다. 미세 조정이 편리하고 감도가 높으며 조정 범위가 넓습니다.
파우더 선택 영역은 영역의 공간 범위를 늘리고 파우더 선택 효율성을 향상시킬 수 있도록 최적화 및 설계되었습니다.
고효율, 저저항 사이클론 집진기는 분할 유체의 저항을 효과적으로 감소시키고 집진 효율을 향상시킵니다.
탄성 청소기 등 다양한 결로 방지 장치가 기계에 최적화되어 설계되어 결로 방지 효과가 좋습니다.
바닥이 없는 방진 및 진동 흡수 팬으로 설치가 쉽고 투자가 절약됩니다. 슬래그를 분쇄할 때 슬래그 분말은 일반적으로 높은 비표면적에 도달해야 하며 일반적으로 슬래그 분말의 비표면적이 420m/kg 이상인 것이 바람직합니다. 슬래그를 초미세분쇄할 때 분말분리기에 들어가는 물질의 평균입경은 약 10~12μm에 불과하고, 최대입경은 약 50~60μm에 불과하다. 더욱이, 슬래그의 밀도는 시멘트의 밀도보다 작습니다. 현재 시멘트 원료 분말 및 시멘트 클링커 분쇄 시스템에 사용되는 일반 분말 분리기는 완제품의 확산, 분류 및 수집 성능 측면에서 슬래그 분쇄 시스템의 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 제품이 필요합니다.