강관 플라스틱 코팅 온실 골격의 기본 정의: 강관 플라스틱 코팅 온실 골격은 일반 탄소강 파이프, 고분자 플라스틱, 첨가제 등으로 만들어집니다. 플라스틱과 첨가물을 특수 압출성형 장비를 통해 혼합, 용융시킨 후 강관 표면에 균일하고 촘촘하게 감싸주어 장기간의 방청, 방청 목적을 달성합니다. 프레임은 매끄럽고 섬세한 외관, 밝은 색상, 장기적인 부식 방지 및 방청 기능을 갖추고 있어 철제 프레임처럼 해마다 녹이 발생하는 수고와 유지 비용을 피할 수 있습니다. 탁월한 내부식성, 녹슬지 않는 성능은 물론, 비교할 수 없는 내하력, 탁월한 내구성, 동급 제품 중 밝고 아름다운 표현으로 점차 업계의 새로운 선호도를 받으며 치열한 경쟁을 시작하고 있습니다. 플라스틱 도금 트렌드.
플라스틱 코팅 강관 온실 프레임의 성능 특성: 내구성과 내하력은 온실 프레임 재료의 가장 중요한 두 가지 지표입니다. 플라스틱 코팅 프레임의 이 두 가지 측면의 성능은 유사한 제품 중 최고입니다. 1. 내구성 천진제얼타이에너지절약재료연구소는 제작한 플라스틱 코팅 뼈대에 대해 동결융해 실험과 고강도 자외선 진폭 조사 실험을 실시해 이론 수명이 30년 이상임을 입증했다. 환경 복잡성을 고려하면 수명은 약 20년 정도입니다. 2. 지지력: 보호층은 소성 변형 및 파손 중에 에너지를 흡수하는 능력이 강한 초강력 플라스틱입니다. 이것이 파손에 대한 저항입니다. 강관 자체의 우수한 굽힘 저항성과 결합하여 동일한 벽 두께의 아연 도금 파이프보다 내하력이 더 높습니다.
플라스틱 코팅 강관 온실 프레임의 사용 범위: 채소 온실, 플라스틱 온실, 태양열 패널 온실, 스마트 온실, 단층 온실, 다경간 온실 등
간단한 플라스틱 온실, 풍성한 스마트 온실, 정교한 실험 온실, 화려한 전시 온실, 강관 플라스틱 코팅 온실 프레임 모두 쉽게 사용할 수 있습니다. 상상력이 풍부하고 창의적인 예술가라면 보호 울타리, 옷 건조대 등 사용 범위를 무한히 확장할 수도 있습니다.
강관 플라스틱 코팅 온실 프레임의 주요 재료:
1. 강관: 플라스틱 코팅 온실 프레임에 사용되는 강관은 주로 직선 심 용접 파이프입니다. , 재질은 일반 탄소강관입니다. 재료는 저렴하고 어디서나 생산됩니다.
2. 플라스틱
플라스틱은 가소성을 지닌 합성 고분자 소재의 일종입니다. 합성고무, 합성섬유와 함께 현대인의 일상생활에 없어서는 안 될 3대 합성소재를 이루고 있습니다. 구체적으로 플라스틱은 천연수지나 합성수지를 주성분으로 하고 각종 첨가제를 첨가하여 온도, 압력 등 일정한 조건에서 일정한 모양으로 성형이 가능하고 상온에서도 그 모양을 유지하는 소재를 말한다.
플라스틱 코팅 온실 프레임에 일반적으로 사용되는 플라스틱 원료는 HDPE와 PVC입니다. HDPE가 최고입니다. 결정성이 높은 비극성 열가소성 수지입니다. 원래 HDPE의 외관은 유백색이며 얇은 부분에서는 어느 정도 반투명합니다. PE는 대부분의 국내 및 산업용 화학물질에 대한 저항성이 뛰어납니다. 폴리머는 습기를 흡수하지 않으며 방수 증기 특성이 우수하여 습기와 녹을 방지하는 동시에 절연체의 절연 강도가 높아 전선 및 케이블에 매우 적합합니다. 중~고분자량 등급은 실온은 물론 -40°C의 낮은 온도에서도 탁월한 내충격성을 갖습니다. 다양한 등급의 HDPE의 고유한 특성은 밀도, 분자량, 분자량 분포 및 첨가제라는 4가지 기본 변수의 적절한 조합입니다. 맞춤형 특수 특성을 지닌 폴리머를 생산하기 위해 다양한 촉매가 사용됩니다. 이러한 변수는 다양한 용도에 맞는 HDPE 등급을 생산하기 위해 결합됩니다. 따라서 최상의 성능 균형을 달성하려면 플라스틱 코팅 골격의 특정 요구 사항에 따라 원자재의 비율을 조정해야 합니다. HDPE는 무독성, 무미, 무취의 백색 입자로 녹는점이 약 130°C이고 상대 밀도가 0.941~0.960입니다. 내열성 및 내한성이 우수하고 화학적 안정성이 우수하며 강성과 인성이 높고 기계적 강도가 우수합니다. 환경 응력 균열 저항성도 좋습니다.
3. 플라스틱 첨가제:
플라스틱에 첨가제를 첨가하는 주요 목적은 가공 성능을 향상하고 효율성을 높이며 비용을 줄이는 것입니다. 첨가제는 플라스틱 소재 중 극히 일부에 불과하지만 플라스틱 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 플라스틱의 종류에 따라 성형 가공 방법 및 사용 조건이 다르기 때문에 첨가제의 종류와 양이 다릅니다.
1. 주요 첨가제에는 다음과 같은 범주가 포함됩니다. 가소제: 가소제는 플라스틱의 부드러움, 신장성, 가소성을 증가시키고 플라스틱의 유동 온도와 경도를 낮추며 플라스틱 제품의 성형에 유리합니다. 일반적으로 사용되는 것에는 프탈레이트, 세바케이트, 염소화 파라핀 및 장뇌가 포함됩니다. 우리가 흔히 볼 수 있는 것은 녹나무입니다. 2. 안정제 우리 모두는 플라스틱 제품을 가공하고 사용하는 동안 빛, 열, 산소의 작용으로 퇴색, 부서짐, 균열과 같은 노화 현상이 발생한다는 것을 알고 있습니다. 노화의 발생을 지연 및 방지하기 위해서는 안정제를 첨가해야 합니다. 가공 중 열 노화를 방지하는 것을 열 안정제라고 하며, 일상적인 산화 노화를 방지하는 것을 항산화제라고 하며, 자외선에 의한 노화를 방지하는 것을 총칭하여 광 안정제라고 합니다. 3. 난연제, 플라스틱의 난연성을 향상시키는 첨가제를 난연제라고 합니다. 난연제를 함유한 대부분의 플라스틱은 스스로 소화되거나 연소 속도가 느려집니다. 일반적으로 사용되는 난연제에는 산화안티몬, 알루미늄 및 붕소 화합물, 할로겐화물 및 인산염, 테트라클로로프탈산 무수물, 테트라클로로프탈산 무수물 등이 포함됩니다. 4. 착색제, 착색제는 플라스틱 착색에 사용됩니다. 주로 미화 및 수정에 사용됩니다. 5. 윤활제 : 윤활제는 가열 및 성형 시 플라스틱의 이형성을 향상시키고 제품의 표면조도를 향상시키기 위해 첨가하는 물질입니다. 6. 보강재 및 충전재 많은 플라스틱에서 보강재와 충전재는 상당한 비율을 차지하며, 특히 강화 플라스틱과 칼슘 플라스틱 소재가 더욱 그렇습니다. 주요 목적은 플라스틱 제품의 강도와 강성을 향상시키기 위해 일반적으로 다양한 섬유 재료 또는 무기 물질을 첨가하는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 보강재는 유리 섬유, 석면, 석영, 카본 블랙, 규산염, 탄산 칼슘, 금속 산화물 등입니다.
강관 플라스틱 코팅 온실 뼈대 생산 장비: 강관 플라스틱 코팅 온실 뼈대 생산 장비는 압출 시스템, 전송 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다.
1. 압출 시스템
압출 시스템에는 스크류, 배럴, 호퍼, 머신 헤드 및 금형이 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일한 용융물로 가소화되고 연속됩니다. 스크류를 통해 압력이 가해지고 압출기 헤드가 압출됩니다.
(1) 나사: 플라스틱 코팅 프레임 기계의 가장 중요한 구성 요소이며 플라스틱 코팅 기계의 적용 범위 및 생산성과 직접적인 관련이 있습니다. 내식성 합금강.
(2) 배럴: 일반적으로 내열성, 높은 압축 강도, 견고하고 내마모성, 내식성 합금강 또는 합금강을 라이닝한 복합 강관으로 만들어진 금속 실린더입니다. 배럴과 스크류는 협력하여 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 소진 및 압축을 달성하고 고무 재료를 성형 시스템으로 지속적이고 균일하게 운반합니다.
(3) 호퍼: 호퍼 바닥에는 재료 흐름을 조정하고 차단하는 차단 장치가 장착되어 있습니다. 호퍼 측면에는 조준 구멍과 교정 계량 장치가 장착되어 있습니다. .
(4) 머신 헤드 및 금형: 머신 헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 외부 재킷으로 구성됩니다. 머신 헤드 내부에 성형 금형이 설치됩니다. 회전하는 플라스틱 용융물을 평행 선형 운동으로 변환하고 균일하고 원활하게 금형 세트에 도입하여 플라스틱에 필요한 성형 압력을 제공합니다. 플라스틱은 배럴에서 가소화 및 압축되어 기계 헤드와 목을 통과하는 특정 흐름 채널을 따라 다공성 필터 플레이트를 통해 기계 헤드 형성 금형으로 흘러 들어갑니다. 금형 코어와 금형 슬리브가 적절하게 일치하여 환형 간격을 형성합니다. 연속적으로 감소하는 단면적을 통해 플라스틱 용융물이 코어 와이어 주위에 연속적이고 조밀한 관형 코팅이 형성됩니다. 기계 헤드의 플라스틱 흐름 채널을 적절하게 유지하고 플라스틱이 쌓이는 데드 코너를 제거하기 위해 션트 슬리브가 설치되어 플라스틱 압출 중 압력 변동을 제거하기 위해 압력 균등화 링이 설치됩니다. 머신 헤드에는 몰드 코어와 몰드 슬리브의 동심도 조정 및 교정을 용이하게 하는 몰드 교정 및 조정 장치도 장착되어 있습니다.
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2. 전달 시스템의 기능은 압출 공정 중에 스크류를 구동하고 스크류에 필요한 토크와 속도를 공급하는 것입니다. 모터, 감속기 및 베어링.
3. 가열 및 냉각 장치
(1) 강관 도금 기계는 일반적으로 저항 가열을 사용하며 가열 링은 동체, 기계 목 및 기계 헤드에 설치됩니다. 가열 장치는 실린더 내부의 플라스틱을 외부에서 가열하여 공정 작업에 필요한 온도에 도달합니다.
(2) 플라스틱이 공정에 필요한 온도 범위 내에 있도록 냉각 장치가 설정됩니다. 플라스틱 분해, 스코치 에이징 또는 성형 및 운반의 어려움을 유발하는 과도한 온도를 피하기 위해. 냉각은 주로 배럴 냉각과 스크류 냉각으로 구성되며 냉각 방식은 공랭식이다. 뼈대 냉각은 주로 수냉입니다.
강관 플라스틱 코팅 온실 뼈대 생산 장비의 개발 방향:
1. 모듈화 및 전문화
강관 플라스틱 코팅 기계의 모듈 생산 다양한 사용자의 요구에 적응할 수 있습니다. 특별한 요구 사항으로 인해 신제품 개발 주기가 단축되고, 전문화된 생산을 통해 장비의 품질이 향상되고 비용이 절감되며 효율성과 에너지가 절약됩니다.
2. 지능형 및 네트워크 연결
플라스틱 뼈대 기계는 현대 전자 및 컴퓨터 제어 기술을 채택하여 용융 압력, 온도 등 전체 생산 공정의 공정 매개변수를 각 섹션에서 제어합니다. 기계의 체온, 메인 스크류 및 이송 스크류 속도, 이송량, 다양한 원료 비율, 모터 전류 및 전압 및 기타 매개변수를 온라인으로 테스트하고 마이크로컴퓨터 폐쇄 루프 제어를 채택합니다. 이는 공정 조건의 안정성을 보장하고 제품 정확도를 향상시키는 데 매우 유용합니다.
플라스틱 코팅 강관 온실 프레임의 일반적인 문제: 플라스틱 코팅 온실 프레임의 가장 일반적이고 가장 복잡한 문제는 노후화에 대한 네 가지 주요 이유가 있습니다.
1 원료 자체의 이유 : 범용 플라스틱은 일반적으로 플라스틱 도금 뼈대에 사용됩니다. 이는 생산량이 많고 용도가 넓으며 성형성이 좋고 가격이 저렴한 플라스틱을 말합니다. 일반 플라스틱에는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌(PS), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 폴리머(ABS) 등 5가지 주요 종류가 있으며 각 주요 범주는 여러 하위 범주로 나뉩니다. 이 다섯 가지 종류의 플라스틱은 사용되는 플라스틱 원료의 대부분을 차지합니다. 플라스틱의 종류마다 특성이 다르기 때문에 온실 프레임의 기술적 요구사항과 다양한 사용 환경에 따라 적절한 품종을 선택하고 선택된 주요 카테고리에 포함되는 하위 카테고리의 적절한 비율을 만드는 것이 필요합니다. 동시에 적절한 첨가제와 첨가제의 양에 따라 원료 자체의 노화 결함을 효과적으로 해결할 수 있습니다.
2. 성형 중 열산소 노화 각 플라스틱은 최적의 융점과 최적의 가공 온도를 가지고 있습니다. 온도가 낮으면 슬러리의 유동성이 저하되고 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 고온에서는 플라스틱이 열분해되거나 심지어 연소될 수 있습니다. 일부 플라스틱의 가공 온도는 열분해 온도에 매우 가깝습니다. 따라서 생산 장비의 가열 시스템은 생산 중에 최적의 가공 온도로 조정되어야 합니다. 온도 차이는 5도 사이에서 조절되어야 합니다. 동시에 해당 열 산화 방지 노화 첨가제를 추가합니다.
3. 사용 중 자외선을 조사하면 폴리머의 흡수 작용기가 강화되어 자유라디칼과 과산화수소가 생성되어 플라스틱의 사슬 분해와 노화가 유발됩니다. 따라서 생산 중에 해당 광노화 방지 첨가제를 첨가해야 합니다.
4. 실온 및 더 높은 온도에서 대부분의 폴리머는 다양한 속도로 자동 산화 반응을 겪게 되며, 이로 인해 플라스틱의 황변, 분해 및 강도 감소가 발생할 수 있으므로 산화제를 첨가하여 산소를 방지해야 합니다. 노화.
또한 제품의 품질을 보장하기 위해 생산 중에 해당 윤활제와 강화제를 첨가해야 합니다.
플라스틱 코팅 강관 온실 뼈대 개발 전망: 플라스틱 코팅 뼈대는 아연 도금 파이프에 비해 내구성과 내하력이 우수하기 때문에 새로운 유형의 온실 건축 자재입니다. 아연 도금 파이프보다 비용이 저렴하고 생산 투자가 수만 위안에 불과하며 오염을 일으키지 않고 친환경적이며 대중화하기 쉽습니다. 그러므로 사람들의 이해가 깊어질수록 점점 더 대중화될 것입니다. 하지만 아직 막 탄생한 새로운 일이기 때문에 통일된 산업 표준이 없고, 다양한 생산업체의 기술도 고르지 못하기 때문에 플라스틱 코팅 뼈대 산업은 여전히 더욱 개선되고 표준화되어야 합니다. 플라스틱 코팅 뼈대 산업의 발전이 더욱 건강해졌습니다.