사실 팬/틸트는 AC 모터 2개로 구성된 설치 플랫폼으로 수평, 수직으로 움직일 수 있다. 그러나 우리가 말하는 팬/틸트는 사진 장비의 팬/틸트와 다르다는 점에 유의해야 합니다. 사진 장비의 팬/틸트는 일반적으로 삼각대일 뿐이며 방향은 손으로만 조정할 수 있습니다. 모니터링 시스템의 팬/틸트는 제어 시스템에 의해 제어되며, 회전 및 이동 방향은 원격으로 제어될 수 있습니다. * 사용 환경에 따라 실내형과 실외형으로 구분되는데, 가장 큰 차이점은 실외형이 밀봉 성능이 좋고, 방수, 방진 기능이 있으며, 부하가 크다는 점입니다. * 설치 방법에 따라 측면 설치와 천장 설치, 즉 팬/틸트를 천장에 설치하는지, 벽에 설치하는지로 구분됩니다. * 형상에 따라 일반형과 구형으로 구분됩니다. 볼형 헤드는 반구형 또는 구형 보호 커버에 배치되어 있어 먼지가 이미지를 방해하는 것을 방지할 뿐만 아니라 은폐되어 아름답고 빠릅니다. 이동 기능에 따라 수평 팬 앤 틸트와 전방향(전방향) 팬 앤 틸트로 구분됩니다. 작동 전압에 따라 AC 고정 속도 짐벌과 DC 고속 짐벌로 구분됩니다. 운반 무게에 따라 경하중 짐벌, 중하중 짐벌, 고하중 짐벌로 구분됩니다. 부하 설치 방식에 따라 상단 장착형 짐벌과 측면 장착형 짐벌로 구분됩니다. 사용 환경에 따라 일반형과 특수형으로 구분됩니다. 일반형은 인화성, 부식성 가스, 먼지가 없는 대기환경에서 사용하는 것을 말하며, 옥외용과 실외용으로 구분할 수 있습니다. 가장 일반적인 특수 용도는 방폭형 팬/틸트입니다. * 짐벌을 선택할 때는 설치 환경, 설치 방법, 작동 전압, 부하 크기뿐만 아니라 성능 대비 가격 비율, 아름다운 외관 등의 요소를 고려해야 합니다. [이 단락 편집] 특수 목적 PTZ는 다양한 용도로 사용됩니다. 다양한 특수 산업에서도 PTZ 제품에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 특수 사용 환경으로 인해 PTZ 제품은 현장 환경에 맞는 특별한 보호 특성을 가져야 합니다. 공통 수중형, 고온형, 저온형, 부식방지형, 방폭형이 있습니다. 특수 짐벌에는 사용되는 재료, 보호 수준, 보호 방법 등에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 해당 산업 특수 표준을 준수해야 합니다. 그 중에서도 방폭형 짐벌이 가장 눈에 띈다. 방폭 장비에 대한 간략한 설명 석유, 화학 산업, 석탄, 국방 등 많은 산업 분야에서 다양한 가연성 및 폭발성 가스, 액체 및 가스가 생산, 가공, 운송 및 보관 과정에서 종종 누출되거나 유출될 수 있습니다. 먼지와 섬유. 이들 물질이 공기와 혼합되면 폭발성 혼합물이 될 수 있습니다. 혼합물의 농도가 폭발성 농도 범위에 도달하면 화재 발생원이 나타날 경우 폭발, 화재 등 심각한 사고가 발생할 수 있습니다. 현재 방폭형, 본질 안전형, 안전성 향상형, 정압형, 오일 충전형, 모래 충전형, 비점화형 등 다양한 유형의 방폭형 전기 장비가 개발되었습니다. 가연성 가스, 증기 수준 및 온도 그룹의 예는 다음과 같습니다. 표에 나열되지 않은 기타 항목은 GB3836.1의 부록 A를 참조하십시오. 탄광에서 사용되는 모든 방폭장비는 1급 장비이고, 기타 공장에서 사용되는 방폭장비는 2급 장비입니다. Class II 장비는 폭발성 가스 혼합물에 적용되는 최대 테스트 안전 간격 또는 최소 점화 전류 비율에 따라 A, B, C의 세 가지 레벨로 구분됩니다. T1 값과 T6은 장비의 최대 허용 표면 온도, T1-450℃, T2-300℃, T3-200℃, T4-135℃, T5-100℃, T6-85℃입니다. Class I 장비의 표면에 먼지가 쌓일 수 있는 경우 최대 허용 표면 온도는 150°C입니다. Class II 장비의 최대 허용 표면 온도는 T4-135°C, T5-100°C 및 T6-85°C입니다. . 전압이 1.2V를 초과하지 않고 전류가 0.1A를 초과하지 않으며 에너지가 20 마이크로줄을 초과하지 않거나 전력이 25mw를 초과하지 않는 전기 장비의 경우 승인 후 공장 및 지하 탄광의 폭발성 가스 환경에서 직접 사용할 수 있습니다. 방폭 검사 부서에 의해. 1. 방폭원리 방폭기기의 적용원리는 일반적으로 간극형, 접촉방지형, 안전대책형, 폭발의 히스테리시스 특성을 이용하여 사전정전을 지원하는 등의 기타 방폭원리를 포함한다. 그 중 간극방지 방폭 원리와 안전 대책을 이용한 방폭 원리가 TV 시스템에 적용 가능하다. ⒈Gap 방폭 원리 스파크와 아크는 폭발성 혼합물을 발화시킬 수 있습니다. 독일에서 확립된 간극 방염 구조는 아크가 주변의 폭발성 혼합물에 점화되는 것을 방지하는 보다 안정적인 방법입니다.
내부의 폭발성 가스 혼합물에 의해 발생하는 최대 폭발압력을 견딜 수 있을 만큼 견고한 쉘을 가지고 있어 변형이나 손상이 없으며, 분출된 연소 생성물이 외부보다 낮은 수준으로 냉각될 수 있도록 일정한 구조적 틈새를 가지고 있습니다. 폭발성 혼합물의 특정 플랜지 길이를 통해. 구조적 간격은 편평한 접합면이나 원통형 접합면으로 구성될 수 있으며, 곡선 경로, 나사산 또는 장벽형 구조로 구성될 수도 있습니다. 게다가. 미세 기공, 메쉬 커버, 적층, 모래 충진 등의 구조물도 이러한 원리에 따른 방폭 형태에 속합니다. 2. 안전 조치의 방폭 원리를 채택하여 스파크, 아크 또는 위험한 온도가 최대한 발생하지 않도록 장비에 일련의 안전 조치를 사용하거나 스파크, 아크 또는 온도를 방지하기 위해 효과적인 보호 부품을 사용하십시오. 폭발 방지 목적을 달성하기 위해 폭발물 혼합물을 발화하여 생성됩니다. 방폭형 안전증진형, 본질안전형 등 전기기기는 모두 이 원리에 따라 제작됩니다. 방폭기기 표시에는 방폭 및 본질안전기기의 경우 "d", 본질안전기기의 경우 "ia", "ib"가 표시됩니다. 명확하고 영구적인 양각 마크 "Ex"를 장비 케이스의 눈에 띄는 위치에 표시해야 합니다. 동시에, 장비 케이스의 눈에 띄는 부분에 명판을 배치하고 확실하게 고정해야 합니다. "Ex" 표시, 방폭형 표시, 방폭형, 종류, 등급, 온도등급 등이 있어야 하며, 제조년월일, 제품번호 및 함량이 기재되어 있어야 한다. 제품규격 등에 표시하여야 하는 사항 예를 들어, "d II BT3"은 방폭 Class II, Class B, T3 온도 그룹 방폭 장비를 의미합니다. 4. 방폭설비의 재질 : 방폭방폭설비의 외피는 실제 최대 내부 폭발압력의 1.5배에 견딜 수 있어야 하며, 3.5×105 Pa 이상이어야 한다. 카테고리 I 채광 작업면에 사용되는 장비의 경우 쉘은 강판 또는 주강으로 제작되어야 하며, 카테고리 I 비채광 작업면에 사용되는 장비의 경우 쉘은 HT25 등급 이상의 회주철로 제작할 수 있습니다. -47; 카테고리 I 휴대용 장비 및 클래스 II 장비의 경우 쉘은 인장 강도가 117.6N/mm2(12kg/mm2) 이상이고 마그네슘 함량이 0.5(중량비) 이하인 경합금으로 제작될 수 있습니다. ). 필수 장비의 외피 재료는 마그네슘 함량이 0.5(중량비) 이하인 경합금 또는 표면 저항이 1×109Ω 이하인 플라스틱으로 만들 수 있습니다.