질문 1: 아연 도금 시트에는 어떤 종류의 페인트를 사용해야 합니까? 어떤 브랜드가 좋은가요? 아연 도금 효과를 보장하기 위해 아연 도금 시트는 연마할 수 없으며 페인트의 접착 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 일부 페인트는 아연 분말과 반응합니다. 예를 들어 알키드 페인트의 산은 비누화를 유발합니다. 아연 도금 층의 장기 테스트 후 에폭시 아연 인산염 프라이머와 에폭시 아연 황색 프라이머는 아연 도금 시트의 부식 방지 코팅에 더 적합합니다. 항저우 Zhuoyue 페인트를 추천합니다.
질문 2: 아연도금강판 표면에는 어떤 종류의 도료를 사용하나요? 아연 도금층과 페인트 코팅의 접합부 보호 방법은 보다 적극적이고 효과적인 부식 방지 방법입니다. 동시에 페인트와 코팅을 사용하면 아연 도금 부품을 더욱 풍부한 색상과 우수한 표면 효과를 얻을 수 있습니다. 도장 전 아연도금강판의 표면처리 1. 대기환경에 노출되면 아연염(백녹이라고도 함)이 아연도금층 표면에 형성됩니다. 이러한 아연염은 도장 전에 완전히 제거되어야 합니다. 가장 효과적인 처리 방법은 가볍게 쓸어내는 샌드블라스팅 방법입니다. 샌드블라스팅이 불가능할 경우 와이어 브러시 또는 스틸 울과 충분한 담수를 사용하여 기계적 세척 및 세척을 통해 아연 염을 제거할 수 있습니다. 2. 노출되지 않은 아연도금강판이나 아연도금강판(양철판이라고도 함)의 표면은 기름이나 방청유로 얼룩진 경우가 많습니다. 위의 표면처리 방법을 사용하기 전에 반드시 용제나 세제를 사용하여 기름을 제거해야 합니다. 프라이머 희석제는 일반적으로 표면을 깨끗하게 닦는 데 사용됩니다. 와이어 브러시 표면에 적용된 페인트 코팅의 내구성은 샌드블래스트된 표면에 적용된 코팅의 내구성보다 훨씬 낮다는 점을 강조하는 것이 중요합니다. 아연도금강판용 페인트 매칭 시스템 1. 물에 잠기거나 습한 환경에서 아연도금강판에 사용되는 페인트 매칭 시스템은 내알칼리성이 좋아야 하고 비누화될 수 없으므로 에폭시 페인트를 사용하는 것이 좋습니다. 에폭시 징크 옐로우 프라이머가 가장 좋습니다. 2. 건조한 대기 환경에 노출된 아연도금 강철의 경우 에폭시 아연 황색 프라이머와 아크릴 폴리우레탄 상도 또는 에폭시 아연 황색 프라이머, 에폭시 운모 철 중간 도료, 탄화플루오르 상도, 초내후성, 긴 수명을 가진 슈퍼 지지 솔루션을 선택할 수 있습니다. . 즉, 표면 처리는 아연 도금 부품의 내구성을 고려하여 정상적인 서비스 수명을 보장하고 중간 유지 관리 비용을 줄이기 위해 위의 두 가지 페인트를 선택하는 것이 좋습니다. 위 내용은 자금성 페인트 산업에서 권장하는 아연 도금 강철 표면 페인팅을 위한 표면 처리 방법 및 페인트 지원 솔루션입니다. 자세한 제품 가격 및 지원 시설에 대해서는 자금성 페인트 산업에 문의하세요.
질문 3: 아연도금강판 표면에는 어떤 도료를 발라야 하나요? 표면 처리
1. 아연염(백녹이라고도 함)은 대기 환경에 노출된 후 아연 도금층 표면에 형성됩니다. 이러한 아연염은 도장하기 전에 완전히 제거해야 합니다. 가장 효과적인 처리 방법은 가볍게 쓸어내는 스프레이 방법입니다. 샌드블라스팅이 불가능할 경우 와이어 브러시나 스틸 울과 충분한 담수를 사용하여 기계적 세척 및 플러싱을 통해 아연염을 제거할 수 있습니다.
2. 노출되지 않은 아연도금강판이나 아연도금강판(양철판이라고도 함)의 표면은 기름이나 방청유로 얼룩져 있는 경우가 많습니다. 사용하기 전에 표면에 기름을 제거해야 합니다. 위에서 언급한 치료 방법. 프라이머 희석제는 일반적으로 표면을 깨끗하게 닦는 데 사용됩니다.
와이어 브러시 표면에 적용된 페인트 코팅의 내구성은 샌드블래스트 표면에 적용된 코팅의 내구성보다 훨씬 낮다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 강철의 아연 코팅은 음극 보호 공정 중에 알칼리성 표면을 형성합니다.
페인트 매칭 시스템
1. 아연도금강판에 물에 잠기거나 습한 환경에서 사용하는 페인트 매칭 시스템은 내알칼리성이 좋아야 하고 비누화될 수 없으므로 다음을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 친환경 페인트를 사용하세요. 산소계 페인트가 적합합니다. 에폭시 징크 옐로우 프라이머가 가장 좋습니다.
2. 건조한 대기에 노출된 아연 도금 강철의 경우 에폭시 아연 황색 프라이머와 아크릴 폴리우레탄 상도를 선택하거나 에폭시 아연 황색 프라이머와 에폭시 운모 철 중간 도료 플루오로카본을 선택할 수 있습니다. 상도는 내후성이 뛰어나고 긴 서비스 수명.
즉, 아연 도금 부품의 내구성을 고려하면 표면 처리가 매우 중요하므로 정상적인 사용 수명을 보장하고 중간 유지 관리 비용을 줄이기 위해 위의 두 가지 페인트를 사용하는 것이 좋습니다.
자금성 페인트가 귀하의 서비스에 있습니다.
질문 4: 아연도금 파이프에는 어떤 페인트를 사용해야 하나요? 아연도금 파이프에는 어떤 페인트를 사용해야 하나요? 아연은 파이프 모재보다 먼저 부식됩니다. 페인트를 칠하면 부식 방지 비용이 2달러 정도 듭니다. 페인팅할 경우 아연이 풍부한 프라이머를 바르는 것이 좋습니다. 다른 페인트로 페인팅하면 빠르게 부식되고 아연 도금층도 계속 부식되기 때문입니다. 아연 위에 탑코트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. -풍부한 입문서. 실제로 아연도금을 하기 전에 아연도금을 할지 페인트를 칠할지를 선택해야 합니다. 이에 따라 권장되는 일치 패키지는 아연이 풍부한 에폭시 50um, 에폭시 운모 철 중간 페인트, 폴리우레탄 탑코트 60um입니다. ISO12944 규격을 준수하면 실내 환경이든 실외 환경이든 10년 동안 보증되더라도 큰 문제는 없습니다. 더 궁금하신 사항은 아이디 상담을 클릭하시면 됩니다.
질문 5: 아연 도금 시트가 벗겨지는 것을 방지하려면 어떤 종류의 페인트를 사용할 수 있나요? 아연 도금 강판은 강판 표면에 금속 아연 층을 코팅하여 건축, 기계 등에 널리 사용됩니다.
외관의 아름다움과 수명을 추구합니다. , 아연 도금 시트 표면에 아연 층이 뿌려져 있습니다. 일반 산업용 페인트는 단시간에 벗겨지기 쉽습니다.
따라서 프라이머, 중간 코팅 및 아연도금 시트용으로 특별히 설계된 탑코트는 Wante 코팅에 대한 시장 반응이 여전히 상대적으로 높습니다.
질문 6: 아연 도금 시트를 페인트하는 방법은 무엇입니까? 일부 아연 도금 시트는 페인트 접착력이 좋지 않습니다. 제 철강 공장에서는 고객이 더 이상 아연 도금 시트를 사용하지 않습니다. 그들은 아연 도금 시트를 사용하여 캐리지를 만듭니다. 부식 방지 및 페인트 접착력. 말씀하신 샌드블라스팅은 실제로 아연층을 파괴하고 부식 방지 성능에 어느 정도 영향을 미칩니다. 그러나 페인트를 스프레이한 후에는 페인트가 고르게 도포되면 큰 문제가 없습니다. 아연 도금 아연을 사용하는 것이 좋습니다. 이해가 안 되는 부분이 있으면 질문해도 됩니다.
질문 7: 아연 도금 효과를 얻으려면 어떤 종류의 페인트를 사용할 수 있습니까? 냉침 아연 도금 아연 함량이 높은 페인트의 개발 원리는 건조 필름의 아연 함량이 95%에 도달한다는 것입니다. 녹방지를 위해 용융아연도금을 대체할 수 있습니다. 로발루는 단일성분으로 철구조물 표면에 직접 브러싱하여 도포할 수 있습니다. 아연이 풍부한 프라이머를 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 아연 분말 함량이 충분한지 여부와 아연 분말의 품질입니다. 두 번째는 도료의 피막 형성 성능입니다. 색상 요구 사항이 있는 경우 용융 아연 도금에 가까운 제품을 선택할 수 있습니다. Nippon Paint 및 일부 국내 제조업체에서도 유사한 제품을 보유하고 있으므로 자세한 내용은 해당 업체에 문의하시기 바랍니다.
질문 8: 아연 도금 강판을 페인트하는 방법은 무엇입니까? 아연 도금 강판이나 스테인레스 스틸의 표면은 일반적으로 페인트를 칠하더라도 쉽게 떨어집니다! ! 따라서 여기의 일반 프로젝트에서는 아연 도금 시트, 스테인레스 스틸 및 표면이 매끄러운 기타 재료에 Chrysanthemum 브랜드 아연-인 프라이머(여기서는 일반적으로 사용되는 브랜드) 레이어를 적용합니다! 페인트 캔 1개, 경화제 캔 1개, 캔 2개가 한 세트로 제공됩니다! ! 주로 접착력을 높이려면 한번만 바르고 건조된 후 바로 발라주면 됩니다! !
질문 9: 아연 도금 시트를 스프레이 페인팅할 수 있나요? 페인트에 대한 특별한 요구 사항은 없지만 스프레이 페인팅 작업 후에는 표면을 깨끗하게 세척해야 합니다. 완성되면 일반 강판보다 전반적인 효과가 더 좋아질 것입니다.