강철은 철과 다른 원소가 결합된 합금으로, 그중에서 가장 흔한 것은 탄소이다. 그럼 강철에 대해 얼마나 알고 있나요? 다음은 제가 철강 지식에 대한 내용을 정리한 것입니다. 여러분들이 좋아하시길 바랍니다!
철강 개요
철강 산업의 발전을 제한하는 주요 요인은 세 가지다. 지연구컨설팅사이트가 발표한 보고서에 따르면 국내 부동산 규제 정책이 단기간에 완화되지 않아 부동산 판매와 투자 증가율이 모두 하락하고 있다. 둘째, 유럽의 채무 위기는 세계 경제 운영을 계속 괴롭히고 있으며, 2012 년 중국 수출 증가율은 현저히 둔화되었다. 셋째, 미국 경제 회복 과정이 느리고 새로운 세계 경제 성장에 대한 인센티브가 제한적이다. 2012 년 중국 철강업계는 여전히 큰 수요 압력에 직면해 시장이 형성되었는가? 후진 메커니즘? 객관적으로 업계 자체가 생산성을 높이고, 동질화 경쟁을 피하고, 전체 환경 불이익의 영향을 처리하기 위해 합병 개편을 실시할 것을 요구한다. 주요 하류 수요업계의 성장률은 계속 둔화되고 있다. 또한? 십이오? 계획의 대대적인 시행, 도시화, 인프라 등의 과정이 빨라지면서 중국 경제 발전 구조가 바뀌기 시작하여 현대산업 체계 건설을 전략적 중점으로 삼았다.
올해 들어 글로벌 경제는 회복세를 유지해 왔으며, 그중에서도 선진국, 특히 미국, 영국의 경기 회복세가 강세를 보이고 있다. 관련 자료에 따르면, 미국 4 월 내구소비재 주문이 의외로 증가하고, 제조업 구매지배인 지수가 5 월 초 56.2, 5 월 소비신뢰 지수가 상승하면서 미국 경제가 더 빠른 확장 속도를 보이고 있는 것으로 나타났다. 유로존 5 월 종합PMI 초치는 53.9 로 54 포인트보다 약간 낮은 4 월 판독값, 4 월 말값은 거의 3 년 높은 수준 (54.0) 이다. 이 지수는 2 분기 경제 성장 0.5 를 예고하며, 이는 3 년 만에 가장 강한 성장이 될 것이다.
그럼에도 불구하고 신흥 경제 성장의 침체로 글로벌 경제 성장은 여전히 취약하다. 경제 회복을 공고히 하기 위해 하반기 선진국은 통화 완화를 견지하거나 추가할 것이다. 유로존은 6 월에 금리 인하를 선언하고 마이너스 금리 정책을 실시할 가능성이 있다. 일본 중앙은행은 필요하다면 새로운 것을 실시할 것이라고 밝혔다. QE? 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 최근 미국 연방 준비 제도 이사회 통화정책회의록에 따르면 미국의 인플레이션률이 여전히 2 보다 낮을 것으로 예상되기 때문에 미국은 실업률을 낮추기 위한 자극적인 조치를 계속 취할 것으로 보인다. 올해 채권 구매 계획을 마감한 후에도 일정 기간 동안 기준 금리를 매우 낮은 수준으로 유지한다는 얘기다.
하반기 선진국들은 계속 화폐완화를 실시해 실물경제 회복을 자극해 중국 강재 수출의 새로운 동력이 됐다. 지연 컨설팅 자료에 따르면 올해 4 개월 동안 누적돼 전국 수출강재 2587 만 톤으로 전년 대비 29.5% 증가했다. 이 중 4 월 수출은 754 만 톤으로 전년 대비 36% 증가했다.
도시화, 산업화 과정은 철강 수요를 계속 이끌어 나가고 있다. 2011 년 우리나라의 도시화율은 51.2 에 달했고, 선진국 70 의 기준에서 여전히 큰 공간이 있습니까? 이 보고서는 도시화 과정을 계속 적극적으로 추진하고 도시 인프라의 서비스 수준을 크게 높이는 것이 철강 산업에 좋은 신호라고 제안했다. 우리나라는 여전히 산업화 중기에 처해 있으며, 2011 년 우리나라 제 3 산업의 증가액은 43 에 달했고, 산업화 후반 50 이상의 참조 기준까지는 아직 상당한 거리가 남아 있다. 우리나라의 현재 산업화 속도로 볼 때 공업화를 완성하는 데는 적어도 10 년 이상이 걸리며, 그 기간 동안 철강 소비는 여전히 성장세를 유지할 것이다.
1 인당 철강 소비가 계속 오르고 있다. 우리나라의 현재 1 인당 철강 소비는 선진국에서 여전히 큰 차이가 있다. 미국을 예로 들면, 70 년대 미국은 산업화 후기에 접어들면서 연간 1 인당 철강 소비가 711kg 에 달하고 연평균 성장률은 약 5 ~ 5 ~ 2009 년 우리나라 1 인당 철강 소비는 416kg 에 불과했다. 연평균 5% 의 속도로 계산하면 70 년대 미국의 1 인당 철강 소비 수준에 도달하는 데는 여전히 약 12 년이 걸린다.
예측수치에 따르면 향후 5 ~ 10 년 동안 우리나라 철강 수요는 소폭 성장세를 보일 것으로 전망된다.
우리나라 철강 산업? 십이오? 계획 예측, 중국의 거친 강철 수요가 있을 수 있습니까? 십이오? 이 기간 동안 최고봉호 정상에 진입했고, 최고봉은 2015 년부터 2020 년까지 나타날 수 있으며, 최고봉은 약 7 억 7 ~ 8 억 2 천만 톤으로 현재 0.7 ~ 1 억 2 천만 톤으로 증가했다. 강철의 종류
는 탄소량에 따라
철탄소합금을 강철과 무철의 두 가지 범주로 나누고, 강철은 탄소량이 0.03 ~ 2 인 철탄소합금이다. 탄소강은 가장 많이 사용되는 일반 강철로 제련이 편리하고 가공이 쉽고 가격이 저렴하며 대부분의 경우 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있어 응용이 매우 보편적이다. 탄소량에 따라 탄소강은 연강, 중탄소강, 고탄소강으로 나뉜다. 탄소량이 증가함에 따라 탄소강의 경도가 증가하고 인성이 떨어진다. 특수 강철이라고도 하는 합금강은 탄소강을 기준으로 하나 이상의 합금 원소를 첨가하여 강철의 조직 구조와 성능을 변화시켜 고경도, 내마모성, 인성, 내식성 등과 같은 특수한 성능을 제공합니다. 강철에 자주 추가되는 합금 원소는 Si, w, Mn, Cr, Ni, Mo, v, Ti 등이다. 합금강의 자원은 상당히 풍부해서 Cr, Co 부족, Mn 품위가 낮은 것 외에 W, Mo, V, Ti, 희토금속 매장량이 모두 높다. 21 세기 초, 강철의 총 생산량에서 합금강의 비율이 크게 증가했다.
탄소량 2 ~ 4.3 을 함유한 철탄소합금을 무쇠라고 합니다. 무쇠는 딱딱하고 바삭하지만 내압은 내마모성이 없다. 생철의 탄소 존재 형태에 따라 백구철, 회구철, 구묵주철로 나눌 수 있다. 백구철의 탄소는 Fe3C 형태로 분포되어 있으며, 단구는 은백색으로, 질이 딱딱하고 바삭하여 가공이 불가능하며 제강의 원료이므로 제강 생철이라고도 한다. 탄소는 플레이크 흑연 형태로 분포되어 있는 회주철로, 단구는 은회색으로, 절삭이 쉽고, 주조가 쉽고, 내마모성이 있다. 탄소가 구형 흑연으로 분포되어 있는 경우, 연성 철이라고 하며, 그 기계적 성능과 가공 성능은 강철에 가깝다. 주철에 특수 합금 원소를 첨가하면 Cr 과 같은 특수 주철을 얻을 수 있으며 내마모성이 크게 향상되며 특수 조건 하에서 매우 중요한 응용이 있다.
강철의 탄소원: 제철의 원료 중 하나는 철광석, 철광석의 주성분은 Fe2O3 으로 탄소가 없다.
제철의 원료 중 두 번째는 초탄소다.
제철 과정의 일부 초탄소가 철수에 남아 철수에 탄소를 함유하고 있다. 철강 생산은 철광석에서 생철을 정제한다.
무쇠를 원료로 제강을 하는데, 제강 과정은 주로 탄소를 제거하는 과정이며, 아직 탄소를 제거할 수 없고, 강철은 일정량의 탄소가 있어야 성능이 가장 좋다.
화학성분별
1, 탄소강 탄소강은 강철에 철, 탄소 외에 소량의 망간, 실리콘, 황, 인 등의 원소를 함유한 철탄소합금으로, 탄소 함량에 따라 나눌 수 있다 0.25 입니다.
⑵중 탄소강-탄소 함유 wcgt；; 0.25 ~ 0.61 입니다.
⑶고 탄소강-탄소 함유 wcgt；; 0.60 고탄소강은 일반적으로 군공업과 공업의료업계에서 비교적 많다.
2, 합금강은 강철의 성능을 향상시키기 위해 제련탄소강을 기초로 크롬, 망간강, 크롬, 크롬, 니켈 등 합금 원소를 첨가하여 정련한 강철입니다. 합금 원소의 총 함량에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
⑴저 합금강--합금 원소의 총 함량? 5
⑵중 합금강-합금 원소의 총 함량 5 ~ 10.
⑶고 합금강-합금 원소의 총 함량 GT; 10.
제련설비별
< P > (P >) 전로강용 전로로 정련된 강철은 바닥 드라이어, 측면 드라이어, 상단 드라이어, 공기 드라이어, 순수 산소 드라이어 등 전로강으로 나눌 수 있습니다. 난로에 따라 산성과 알칼리성 두 가지로 나뉜다. < P > (p >) 평로 강철은 평로로 정련한 강철로, 난로 안감 재료에 따라 산성과 알칼리성 두 가지로 나뉜다. 보통 평로 강철은 대부분 알칼리성이다.
< P > < P > 전기난로로 만든 강철로, 전기로, 유도로, 진공 유도로 등이 있습니다. 공업에서 대량으로 생산된 것은 알칼리성 아크로 강철이다.주탕 전 탈산 소화 정도에 따라
< P > (P > < P >) 끓는 강철은 탈산 불완전한 강철로, 주잉곳 몰드에서 끓는 현상이 발생한다. 그 장점은 제련 손실이 적고, 비용이 저렴하며, 표면 품질이 우수하며, 딥 임펄스 성능이 좋다는 것이다. 단점은 성분과 품질이 균일하지 않고 부식성과 역학 강도가 약하며 일반적으로 탄소 구조용 강철을 압연하는 강철과 강판에 사용된다는 것이다. < P > (p >) 안정강은 탈산 완전 강철로, 주입할 때 강주형에서 강액을 진정시켜 끓는 현상이 없다. 그 장점은 성분과 품질이 균일하다는 것이다. 단점은 금속의 수율이 낮고 비용이 높다는 것이다. 일반 합금강과 양질의 탄소 구조용 강철은 모두 안정강이다. < P > (3) 반안정강 탈산 정도는 안정강과 끓는 강철 사이에 있는 강철로, 생산이 통제하기 어려워 생산량이 많지 않다.강철의 품질별
(p >
) 일반강에는 불순물 원소가 많이 들어 있고 유황량 ws 는 보통입니까? O.05, 인 함유 wP? 0.045, 탄소 구조용 강철, 저합금 구조용 강철 등
⑵ 양질의 강철에는 불순물 원소가 적고 황 및 인량 ws, WP, 보통 평균? 0.04, 양질의 탄소 구조용 강철, 합금 구조용 강철, 탄소 공구강 및 합금 공구강, 스프링 강, 베어링 강 등
< P > ⑶고급 양질의 강철에는 불순물 원소가 거의 없고, 황량 ws 가 보통입니까? O.03, 인 함유 wP? 0.035, 합금강, 공구강 등. 고급 양질의 강철은 강철 번호 뒤에 있는데, 보통 부호를 붙이나요? A? 아니면 한자? 높은? 식별할 수 있습니다.강철 용도별
1, 구조용 강철
탄소 구조용 강철, 저 합금강, 철근 등.
⑵ 기계 제조용 구조용 강철-기계 장비에 구조 부품을 제조하는 데 사용되는 강철입니다. 이런 강철은 기본적으로 양질의 탄소강, 합금강, 쉽게 절단되는 구조용 강철, 스프링 강, 롤링 베어링 강 등이 주로 양질의 탄소강, 합금강, 쉽게 절단되는 강철, 스프링 강, 롤링 베어링 강 등이 있다.
2, 공구강
는 일반적으로 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 공구강 등 다양한 도구를 제조하는 데 사용됩니다. 용도에 따라 또 절삭 강철, 금형 강, 양구강으로 나눌 수 있다.
3, 특수강
스테인리스 내산강, 내열 내피강, 고저항합금, 내마모강, 자기강 등 특수한 성능을 가진 강철.
4, 프로페셔널 스틸
자동차, 농기계용 강, 항공용 강, 화학기계용 강, 보일러용 강, 전기용강, 용접봉용 강철 등 각 산업부문의 전문적인 용도의 강철을 말합니다.
제조 가공 형식에 따라
(p >
) 주강은 주조 방법을 사용하여 생산된 강철 주물입니다. 주강은 모양이 복잡하고 단조 또는 기계가공이 어렵고 강도가 높고 소성이 필요한 부품을 만드는 데 주로 사용됩니다.
< P > < P > 단조 강철은 단조 방법을 사용하여 생산된 각종 단조재와 단조를 가리킨다. 단조 강재의 질량은 주물보다 높고, 큰 충격력을 견딜 수 있으며, 가소성, 인성 및 기타 방면의 역학 성능도 주물보다 높기 때문에, 모든 중요한 기계 부품은 반드시 단조 강철을 사용해야 한다. < P > (3) 열압연 열압은 열연 방법으로 생산된 각종 열연 강재를 가리킨다. 대부분의 강재는 열간 압연으로 만들어졌으며, 열간 압연은 일반적으로 강철, 강관, 강판 등 대형 강재를 생산하는 데 사용되며, 압연 선재에도 사용된다. < P > (3) 냉연강 냉연강은 냉연법으로 생산된 각종 냉연강재를 말한다. 열압연에 비해 냉연강은 표면이 매끄럽고, 치수가 정확하고, 역학 성능이 좋은 것이 특징이다. 냉간 압연은 일반적으로 시트, 스트립 및 강관을 압연하는 데 사용됩니다. < P > (3) 냉발강 냉발강은 냉발방법으로 생산된 각종 냉발강재를 말한다. 냉발강의 특징은 정확도가 높고 표면 품질이 좋다는 것이다. 냉발은 주로 와이어 생산에 사용되며, 지름이 50mm 이하인 둥근 강철과 육각강, 지름이 76mm 이하인 강관에도 사용됩니다. 강철의 일반적인 용어1, 표준 표준은 반복적인 사물과 개념에 대한 통일된 규정이다. 과학, 기술, 실천 경험의 종합 성과를 바탕으로 관련 방면의 협의를 거쳐 주관 기관의 승인을 받아 특정 형식으로 발표하여 * * * 준수와 함께 준칙과 근거로 삼는다. 우리나라 철강 제품이 시행하는 기준은 국가 표준 (GB, GB/T), 산업 표준 (YB), 지방 표준 및 기업 표준입니다.
2, 기술 조건 표준에 명시된 제품이 달성해야 하는 다양한 성능 지표와 품질 요구 사항을 기술 조건 (예: 화학 성분, 폼 팩터, 표면 품질, 물리적 성능, 기계적 성능, 프로세스 성능, 내부 조직, 납품 상태 등) 이라고 합니다.
3, 보증조건 금속재료 기술조건에 따라 생산공장은 검사 결과가 규정된 성능, 화학성분, 내부 조직 등 품질 지표를 충족시키는 것을 보증조건이라고 합니다.
4, 품질증명서 금속재료의 생산은 다른 공업제품의 생산과 마찬가지로 통일된 표준 규정에 따라 진행되며, 생산공장 검사제도를 시행하고 불합격한 금속재료는 납품할 수 없습니다. 납품된 금속 재료에 대하여 생산공장은 품질 증명서를 제공하여 그 품질을 보증한다. 금속 재료의 품질 증명서는 재료의 이름, 사양, 인도물 수, 무게 등을 설명할 뿐만 아니라 규정된 보증 품목에 대한 전체 검사 결과도 제공합니다. 품질 증명서는 이 제품 검사 결과에 대한 공급자의 확인과 보증이며,
5, 품질 등급은 강재 표면 품질, 외형 및 크기 허용 편차 등의 요구 사항에 따라 강재 품질을 여러 등급으로 나눕니다. 예를 들면 1 급, 2 급. 표면 품질을 1 급, 2 급, 3 급으로 나누고, 표면 탈탄층 깊이를 1 조, 2 조 등으로 나누는 등 특정 요구 사항에 대해 서로 다른 등급을 정하는 경우도 있습니다.
6, 정밀도 등급 일부 금속 재료, 표준에는 몇 가지 치수 허용 편차가 있으며, 치수에 따라 허용 편차 크기가 다르므로 정밀도 등급이라고 하는 여러 등급으로 나뉩니다. 정밀도 등급은 허용 편차에 따라 일반 정밀도, 높은 정밀도, 고급 정밀도 등으로 나뉩니다. 정밀도 수준이 높을수록 허용되는 치수 편차가 작아집니다. 주문할 때, 정밀도 등급 요구 사항을 계약 등 관련 서류에 기록하도록 주의해야 한다.
7, 등급 금속 재료의 등급은 각 특정 금속 재료에 대한 이름입니다. 강철의 상표를 강철 번호라고도 한다. 우리나라 금속 재료의 등급은 일반적으로 화학 성분을 반영할 수 있다. 상품명은 금속 재료의 구체적인 품종을 나타낼 뿐만 아니라, 그에 근거하여 그 품질을 대략적으로 판단할 수 있다. 이렇게 하면 상품명은 특정 금속 재료의 품질에 대한 * * * 개념을 쉽게 제공할 수 있어 생산, 사용, 관리 등에 큰 편의를 제공할 수 있습니다.
8, 다양한 금속 소재의 품종으로 용도, 모양, 생산 공정, 열처리 상태, 입도 등 다양한 제품을 말합니다.
9, 모델 금속소재의 모델은 한어병음 (또는 라틴어) 문자와 하나 이상의 숫자로 다양한 모양, 범주의 강재, 초경합금 등을 나타내는 코드입니다. 숫자는 주요 부분의 공칭 크기를 나타냅니다.
10, 규격은 같은 품종이나 같은 모델 금속 소재의 다른 사이즈입니다. 일반 치수가 다르면 허용 편차도 다릅니다. 제품 표준에서 품종의 규격은 보통 작은 것부터 큰 것까지 순서대로 배열되어 있다.
11, 표면 상태는 주로 광택과 무광으로 나뉜다. 와이어 및 스트립 표준에서 흔히 볼 수 있는 주요 차이점은 밝은 어닐링이나 일반적인 어닐링입니다. 마감, 광택, 산세, 코팅 등을 표면 상태로 보는 것도 있다.
12, 모서리 상태 모서리 상태는 스트립이 모서리를 절단하는지 여부를 나타냅니다.
가장자리를 자르는 사람은 가장자리를 자르는 띠강이고, 가장자리를 자르지 않는 사람은 가장자리를 자르지 않는 띠강이다.
13, 납품 상태 납품 상태는 제품 납품의 최종 소성 변형 처리 또는 최종 열처리 상태입니다. 열처리를 거치지 않고 납품하는 것은 열간 압연 (단조) 과 냉간 압연 상태이다. 정화, 어닐링, 고온 템퍼링, 담금질 및 용액 등의 처리를 거친 것을 통칭하여 열처리 상태 납품이라고 하며, 열처리 범주에 따라 각각 정화, 어닐링, 고온 템퍼링, 템퍼링 등의 상태 납품이라고 합니다.
14, 재료의 하드웨어 및 소프트웨어 정도는 열처리 또는 가공 경화 정도에 따라 결과 강재의 하드웨어 및 소프트웨어 정도가 다르다는 의미입니다. 일부 스트립 표준에서는 특수 소프트 스트립, 소프트 스트립, 세미 소프트 스트립, 로우 하드 스트립 및 하드 스트립으로 나뉩니다.
15, 세로 및 가로 강재 표준에 언급된 세로 및 가로는 모두 압연 (단조) 및 인장 방향에 대한 상대적인 관계를 나타내며 가공 방향에 평행한 사람은 세로 방향이라고 합니다. 가공 방향에 수직인 사람을 가로라고 합니다. 가공 방향을 따라 취해진 샘플을 종 방향 시험이라고합니다. 가공 방향에 수직으로 취해진 샘플을 측면 시험이라고 합니다. 세로 시편에서 치는 파단은 압연 방향에 수직이기 때문에 가로 파단이라고 합니다. 가로 시편에서 치는 단구는 가공 방향과 평행하기 때문에 세로 단단이라고 합니다.
16, 이론적 품질 및 실제 품질 이것은 납품 품질을 계산하는 두 가지 다른 방법입니다. 이론적 품질 납품자는 재료의 공칭 크기와 밀도에 따라 계산된 납품 품질입니다. 실제 품질 납품자에 따르면, 재료별 계량 (파운드) 을 통해 얻은 납품 품질이다.
17, 공칭 크기 및 실제 크기 공칭 크기는 표준에 명시된 공칭 크기이며 생산 과정에서 원하는 이상적인 크기입니다. 그러나 실제 생산에서는 강재의 실제 크기가 공칭 크기보다 크거나 작은 경우가 많으며, 실제로 얻은 치수를 실제 치수라고 합니다.
18, 편차 및 공차 실제 생산에서 공칭 크기에 도달하는 것이 어렵기 때문에 표준에 실제 치수와 공칭 치수 사이에 편차라는 허용 차이가 있습니다. 차이가 음수인 경우 음수 편차라고 하고 양수인 경우 양수 편차라고 합니다. 표준에 명시된 양수 및 음수 편차의 절대값 합계를 공차라고 합니다. 편차는 방향성이 있다, 즉? 정? 아니면? 마이너스? 공차는 방향이 없음을 나타냅니다.