최근 몇 년 동안 수리소가 지속적으로 발전함에 따라 수리소의 판금 스프레이 업무가 점점 더 분주해지고 있으며, 많은 수리소 관리자들은 하드웨어 (장비 도구 사용) 를 높이거나 소프트웨어 (관리 수준 및 기술 사용) 를 개선하여 판금 스프레이 공장의 효율성과 수익을 높이는 방법을 고려하고 있습니다. 그리고' 흐르는 물 작업' 은 지금 상당히 유행하는 방법이다. 이 글은 수리소 판재 작업장의' 흐르는 물 작업' 을 주제로 심도 있게 논의한다.
흐름 작업의 배경
흐름 작업의 주장은 자동차 제조 공장의 파이프 라인에서 비롯됩니다.
< P > 자동차 제조 공장의 조립 라인에서 차량은 움직이는 트랙에 배치되어 각 부품을 설치하고, 조립 라인의 다른 위치에서 타이어 설치, 도어 설치 등과 같은 다양한 공정을 설계하며, 각 공정에는 전문적인 교육을 받은 작업자가 운영합니다. 조립 라인 가동의 전제는 각 위치의 노동자들이 정해진 시간 내에 규정된 일을 완성해야 한다는 것이다. 예를 들면 자동차 타이어를 설치하는 공정은 반드시 10 분 안에 완성해야 한다. 즉, 완료 여부와 상관없이 10 분 후에 차는 궤도에 의해 자동으로 다음 공정으로 인도된다. 이런 분업 협력으로 생산 효율이 크게 높아졌다.
이 방법을 가장 먼저 사용한 공장은 미국 포드 자동차 회사다. 20 세기 초에 포드의 창시자 헨리? 포드는 이를 통해 T 형 자동차가 미국 시장 전체를 풍미할 수 있게 했다. 이를 발양하는 것은 일본의 도요타 자동차 회사다. 이들은 깊이 연구하고 과감하게 혁신하며 TPS(Toyota ProductionSystem: Toyota 생산 시스템) 라는 유수 시스템을 개발했다. 도요타는 1980 년대 전후였다. 이 시스템을 애프터서비스 개선에 도입하고 동남아시아의 일부 국가에서 시도한다.
흐름 작업 소개
흐름 작업은 특정 방법을 사용하여 공정 현장을 다른 기능 영역으로 변환하고 특정 작업자가 특정 작업을 수행하는 작업 방법입니다. 수리될 차량의 각기 다른 공정은 각기 다른 지역과 다른 정비공 조작으로 이루어지며, 자동차 생산공장의' 조립 라인' 과 형식이 비슷하기 때문에' 흐르는 물 작업' 이라고 불린다.
흐름 작업의 분류
흐름 작업은 구현 형식에 따라 하드웨어 흐름과 공정 흐름으로 나눌 수 있으며, 각 공정의 연결 방식에 따라 비트와 비트로 나눌 수 있습니다. 이제 하나씩 설명하겠습니다.
하드웨어 흐르는 물 (그림 1) 은 하드웨어에서 수리소가 판금 스프레이 작업장을 대규모로 개조하고, 지궤와 특별히 설계된 헛간과 프라이머 하우스를 설치한 후 형성되는 흐르는 물 형태를 말한다. 하드웨어 흐르는 물의 구현은 공장과 투자에 대한 요구가 매우 높다. 지궤의 차량이 세로인지 가로인지에 따라 정비소의 페인트 작업장이 30-80m 길이에 도달해야 전체 라인을 수용할 수 있다. 또 지궤를 늘리고, 헛간, 프라이머를 개조하거나 추가해야 하기 때문에 전체 투입이 상당히 커질 것으로 보인다.
하드웨어 흐르는 물은 형식상 끝까지 직선궤도이기 때문에 일반적으로 박자식 연결 방식을 사용한다. 일반적으로 분해 부품-판금-원자재-연마/마스크-프라이머/연마-마스크-페인트-베이킹-마감-설치 부품 등의 공정으로 나뉜다. 각 공정의 시간은 고정적이고 직설적이며, 이 시간을 박자라고 부른다. 예를 들면 1 시간. 그래야만 조립 라인이 작동할 수 있다.
하드웨어 흐르는 물의 장점은 기존 판금 스프레이 공장보다 효율성이 크게 향상되었다는 것입니다. 설비가 정교하다 직원 운영 환경이 좋습니다. 박자가 고정되어 있어 관리가 편리하다. 차량이 지궤의 작은 차에 주차되어 기술자가 밀고 나아가기 때문에, 일반적으로 차량은 처음부터 끝까지 시동을 걸 필요가 없다.
를 비롯한 하드웨어 흐름에도 단점이 있습니다.
하나, 투자가 크고 공장 수요가 높습니다.
둘째, 비트당 시간은 결정하기 어렵다. 대부분의 경우 비트의 시간은 사람들이 허공에서 생각해 낸 것이다.
셋. 탄력이 부족하다. 매 박자의 시간이 고정되어 있는 한, 이론적으로 하루에 몇 대의 차를 낼 수 있는지 계산할 수 있기 때문이다. 예를 들면, 각 박자는 1 시간이고, 이론적으로는 매일 8 대의 차를 온라인으로 낼 수 있기 때문이다.
하지만 수리소는 매일 이렇게 고정된 차원이 있는지 확인하기가 어렵다. 때로는 10 대, 때로는 6 대가 하드웨어 흐르는 물의 흐름에 영향을 미칠 수 있다.
< P > 마지막으로, 가장 중요한 점으로, 수리될 각 차량의 파손 상태가 다르기 때문에, 예를 들어 갑차가 5 개의 가공소재를 손상시켰고, 을차가 1 개의 가공소재를 손상시켰으며, 그들은 원자재를 칠하여 연마하는 시간이 같을 것인가? 각 자동차에 소비 된 유지 보수 시간의 불일치로 인해 비트에 따라 작동하면 일부 자동차는 여전히 기다려야합니다. 일부 자동차는 지정된 비트에서 완료되지 않을 수도 있습니다. 이렇게 쉽게 흐르는 물이 마비될 수 있으니, 이때 작업장 관리인의 고도의 기교의 스케줄링과 조화에 의지해야 한다.
일반적으로 하드웨어 유수는 투자가 크고 효과가 좋은 유수 방식이다. 지금까지 국내 연해 지역의 일부 대형 4S 정비소에서는 이미 하드웨어 흐르는 물을 실시했다.
플로우 작업의 또 다른 방법은 공정 플로우입니다. 공정유수는 판금스프레이 작업장에서 서로 다른 기능 영역을 나누는 유수 형태를 말합니다. 그림 2 는 공정유수의 작업장 도식입니다. 각 공정의 시간이 얼마나 걸리는지에 따라 그들의 근무지가 얼마나 많이 차지하는지 알 수 있다. 스프레이 페인트 과정에서 가장 시간이 많이 걸리는 것은' 원자재/연마' 이라는 두 가지 공정이기 때문에 배정된 일자리가 비교적 많다. 그림 중 1 * * * 에는 6 개의 일자리가 있다.
또한 전체 흐르는 물이 엄격한' 일직선' 이 아니기 때문에 컨버전스에서는' 비박자 흐르는 물' 형태를 더 많이 채택한다. 따라서 각 공정에는 엄격한 시간 제한이 없습니다. 수리할 차량이 손상 면적이 크면 원자재의 공정에 좀 더 머무를 수 있고, 손상 면적이 작으면 곧 다음 공정으로 들어갈 수 있다.
공정 흐름의 가장 큰 장점은 하드웨어에 거의 투입할 필요가 없어 수리소에 대한 투자가 적고 효과가 빠르다는 것이다. 동시에 박자를 채택하지 않았기 때문이다. 따라서 정비소의 유연성은 비교적 크다. 차가 많이 받든 적든, 이 공정은 여전히 정상적으로 작동할 수 있다.
공정 흐름의 단점은 각 공정 간의 연결 시간이 완전히 "모호하다" 는 점이다. 따라서 판재 스프레이에 정통한 책임자가 이 라인을 관리해야 한다. 그렇지 않으면 비효율성이 발생할 수 있다.
판판판판유수의 관건
판판판유수는 수리소의 모든 측면을 포괄하는 큰 프로젝트로, 이 프로젝트를 완성하기 위해 해야 할 일은 작업장 레이아웃의 개선이나 개조, 기술자의 기술 수준 향상, 기술자의 기능 구분, 작업장 관리자 관리 능력 향상 등이다.
기술자의 기능을 예로 들자면, 기존 수리소의 판금 스프레이 공장은 판금 기술자와 페인트 기술자를 여러 팀으로 나누고, 각 팀은 한 명의 스승, 몇 명의 중공, 몇 명의 견습생으로 구성되어 있으며, 각 팀은 몇 개의 고정 근무지로 나뉜다. 수리 차량이 작업장에 들어오면, 작업장 주임은 어떤 팀에 공사를 파견하여 수리를 완성할 것이다. 이 모드에서는 각 팀장의 관리 능력과 팀 간의 조정 등으로 인해 페인트 수리를 효율적으로 완료하기 어렵습니다.
흐르는 물 작업을 구현하려면 위의 패턴을 깨야 합니다. 모든 페인트 기술자와 판금 기술자는 반드시 서로 다른 직종으로 나누어야 한다. 전문적으로 준비하는 기술자, 전문적으로 가리는 기술자, 전문적으로 페인트를 칠하는 기술자, 서로 다른 직종은 서로 다른 직위에 배정될 것이다. 이 직공들은 판스프레이 공정에 따라 유기적으로 고리로 묶여 있다. 흐르는 물을 형성하다. 따라서 이론적으로' 흐르는 물 작업' 을 실시하면 판금 스프레이 기술자의 작업 능력을 극대화하고, 판금 스프레이 작업장의 효율을 높이고, 출차 횟수를 높일 수 있다.
판금유수의 핵심은 내부 커뮤니케이션이다. 이 소통의 대상은 프런트 직원 (SA), 서비스 매니저, 작업장 주관자, 판스프레이 기술자 등이다. 충분한 소통이 있어야만 차량과 인원의 합리적이고 정확한 순서를 보장할 수 있다. "흐르는 물" 을 정상적으로 작동시키다.
' 간판' 은 모든 사람이 자신이 무엇을 하고 있는지, 다른 사람이 무엇을 하고 있는지 알 수 있는 비교적 좋은 소통 방식이다. 자기가 무엇을 할 것인지, 다른 사람이 무엇을 할 것인지; 작업장 관리자도 간판을 통해 현재와 미래의 일을 더 잘 조정하고 계획하여 시간 낭비를 줄이고 효율성을 극대화할 수 있다.
물론, 전문적인 판금 스프레이 관리 소프트웨어를 사용하는 것도 상당히 좋은 방법이며, 좋은 소프트웨어를 사용하면 수리소 관리자가 더 효율적으로 흐르는 물 작업을 관리할 수 있습니다.
결론
현재 국내에서 흐르는 물 작업을 실시하는 수리소는 운영과 관리 방식이 다르다. 이는 또한 각 수리소의 상황이 다르기 때문에, 흐르는 물 작업의 실시와 각 수리소의 실제 상황이 밀접하게 연결되어 있기 때문에, 또한 흐르는 물 작업에서' 사방' 의 준칙이 있을 수 없다는 것을 의미하며, 각 수리소는 실제 상황을 통해 자신에게 적합한 방안을 모색해야 한다는 것을 의미한다. 수리소는 흐르는 물 작업을 실시하는 과정에서 반드시 전면적인 논증, 충분한 준비, 신중한 실시, 끊임없이 총결산, 제때 개선의 방침을 따라야 흐르는 물 작업의 효과적인 실시를 보장할 수 있다.