밀링 머신은 평면, 그루브, 분할 부품, 나선형 표면 및 다양한 표면을 가공할 수 있는 다양한 용도의 공작 기계입니다. 또한 회전체 표면, 내부 구멍 가공 및 절단 작업 등에 사용할 수 있습니다. 밀링 머신이 작동 중일 때 가공소재는 작업대 또는 인덱싱 1 등 액세서리에 장착되고 밀링 커터는 주 동작으로 회전하며 워크벤치 또는 밀링 헤드의 이송 동작을 보완하여 가공소재가 원하는 가공 표면을 얻을 수 있습니다. 다날의 간헐적인 컷이기 때문에 밀링 머신의 생산성이 높습니다. 간단히 말해서, 밀링 머신이 가공소재를 밀링, 드릴링 및 보링할 수 있는 기계라면 밀링 머신과 대패, 드릴, 보링 머신의 차이점은 무엇입니까? 다음은 이들 간의 차이점에 대한 간단한 소개입니다.
1, 밀링 및 대패의 차이
대패는 대패로 가공소재의 평면, 그루브 또는 성형 표면을 깎는 직선 이동 기계입니다 대패질 가공을 사용하면 커터는 비교적 간단하지만 생산성이 낮습니다 (가공이 길고 좁은 평면 제외). 따라서 주로 단일 부품, 소량 생산 및 기계 수리 작업장에 사용되며 대량 생산에서 종종 밀링 머신으로 대체됩니다. 구조와 성능에 따라 대패는 주로 소머리 대패, 용문 대패, 외팔 대패, 특화된 대패 (예: 큰 강판의 가장자리 부분을 깎는 대패기, 대패 펀치, 복잡한 모양의 가공소재를 깎는 대패기) 등으로 나뉜다.
소머리 대패는 미끄럼틀과 칼걸이 모양의 소머리 모양의 이름을 따서 붙여졌으며, 대패는 미끄럼대에 장착된 칼걸이에 세로 왕복운동을 하며 다양한 평면과 홈을 자르는 데 많이 사용된다. 대패는 맨 위 빔과 기둥으로 구성된 용문형 프레임 구조로 인해 붙여진 이름이며, 작업대는 용문 프레임을 통해 직선 왕복 운동을 하며, 큰 평면 (특히 길고 좁은 평면) 을 가공하는 데 많이 사용되며, 홈을 가공하거나 여러 중소형 부품을 동시에 가공하는 데도 사용됩니다. 대형 대패에는 종종 밀링 헤드와 연삭 헤드와 같은 부품이 포함되어 있어 한 번의 설치 후에 가공소재가 대패, 밀링, 연마 평면 등의 작업을 완료할 수 있습니다. 단일 팔 대패에는 단일 기둥과 캔틸레버가 있으며, 워크벤치는 침대의 레일을 따라 세로 방향 왕복 운동을 하며, 전체 폭에서 머시닝할 필요 없이 폭이 큰 가공소재를 가공하는 데 주로 사용됩니다.
2, 드릴과 밀링 머신의 차이점
드릴은 주로 드릴로 가공소재에 구멍을 가공하는 작업셀입니다. 일반적으로 드릴은 주 동작으로 회전하고 드릴 축은 이송 동작으로 이동합니다. 드릴은 구조가 간단하고 가공 정확도가 상대적으로 낮으며 관통 구멍, 블라인드 구멍, 특수 공구 교체, 확장 가능, 드릴 구멍, 리밍 또는 탭핑 등의 가공을 할 수 있습니다. 밀링 머신은 밀링 커터를 사용하여 가공소재를 밀링하는 작업셀입니다.
3, 보링 머신과 밀링 머신의 차이점
보링 머신은 밀링 머신과 작동 원리 및 특성이 유사합니다. 커터의 회전은 주 동작이고 가공소재의 이동은 이송 동작입니다. 보링 머신은 긴 관통 구멍, 대구경 스텝 구멍, 대형 상자 부품의 다른 위치에 있는 구멍 등을 가공하는 데 많이 사용됩니다. 보링 머신의 공구와 보링 로드의 강성이 높기 때문에 가공된 구멍의 직진도, 원통도, 위치도 등이 모두 높다.
밀링 머신도 보어할 수 있지만 가공 범위가 작고 정밀도도 낮습니다. 밀링 머신은 평면, 성형 표면, 슬롯 등의 가공에 많이 사용됩니다.
스윙 팔 드릴은 주 축이 가공 범위 내에서 빠르게 이동할 수 있고 가공소재가 고정되어 있기 때문에 매우 효율적인 구멍만들기 기계입니다. 따라서 대형 상자 부품의 다른 위치에 있는 구멍, 나사 구멍 등을 가공하는 것이 효율적입니다.
이상은 밀링 머신과 다른 기계 장비의 차이점입니다. 사용 시 프로세스 요구 사항에 따라 다른 장비를 선택하면 처리 효율을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.