요약: 단조 기계는 독립된 동력기구와 전기 시스템을 갖추고 있으며, 국내에서 펀치 틀을 생산하는 전문 공장은 이미 적지 않다. 펀치 틀은 이미 표준 부품으로 생산 및 판매되었다. 그러나 대형 펀치 금형 선반은 일반적으로 금형과 함께 금형 제조 공장에서 사용자에게 제공하는 특수 주문입니다. 크랭크축의 회전, 캠 컨트롤러는 해당 신호를 보내고, 전기 제어 시스템은 신호를 수신한 후 각 작업 기관에 명령을 보냅니다. 그럼 단조 기계는 어떤 것이 있나요? 다음은 단조 기계 생산의 주요 공예와 단조 기계의 분류에 대해 구체적으로 알아보겠습니다. 단조 기계의 주요 제조 공정은
1, 단조 기계 분류
1, 롤 단조 기계
< P > 금속 가공물이 상대적으로 회전하는 두 개의 부채형 몰드에서 소성 변형을 생성하여 가공소재를 형성하는 단조를 소개합니다. 그것은 성형압연 (종연) 의 특수한 형식이다. 롤 단조는 커넥팅로드 _ 트위스트 드릴 _ 렌치 _ 스파이크 _ 괭이 _ 호 및 터빈 블레이드를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 롤 단조 공정은 롤링 _ 성형 원리를 이용하여 가공물을 점진적으로 변형하는데, 일반 몰드단조에 비해 장비 구조가 비교적 간단하다 _ 생산이 원활하다 _ 진동과 소음이 적기 때문에 자동화 _ 생산성 향상을 쉽게 실현할 수 있다. 롤 단조는 가공물 롤 단조와 성형 롤 단조의 두 가지 범주로 나뉜다. 가공물 롤 단조는 다이 단조에 필요한 모양 치수를 준비하는 가공물입니다. 성형 롤러 단조는 모양 크기 요구 사항을 충족하는 단조를 직접 만들 수 있습니다.
2, 기계적 압력 단조 기계
기계 압력 단조 기계는 크랭크 슬라이더 메커니즘을 통해 모터의 회전 동작을 슬라이더의 직선 _ 동작으로 변환하고 가공물을 성형하는 단조 기계입니다. 기계 프레스는 동작이 원활하고, 업무가 믿을 만하며, _ 압력 _ 압착 _ 몰딩, 분말 야금 등의 공정에 널리 쓰인다. 기계 프레스는 수량면에서 약 _ 각종 단조 기계 총수의 절반 이상이다. 기계 프레스의 사양은 공칭 작동력 (킬로소) 으로 표시됩니다. 슬라이더 모션에서 스트로크의 하점까지 약 10 ~ 15mm (또는 하점으로부터 크랭크 코너가 약 15 ~ 30 일 때) 로 계산된 기준점으로 설계된 최대 작동력입니다.
3, 압착식 단조 기계
열간 압착 단조 기계는 알루미늄 _ 구리 등 유색 금속을 생산하는 데 널리 사용되는 파이프와 강재 등 야금 공업의 범위에 속한다. 강철의 열간 압출은 생특수 파이프와 강재뿐만 아니라 냉압이나 온압으로 성형하기 어려운 솔리드 및 구멍 중심 (관통 구멍 또는 통하지 않는 구멍) 의 탄소강 및 합금강 부품 (예: 굵은 머리가 있는 부재 _ 배럴 _ 컨테이너 등) 을 생산하는 데 사용됩니다. 냉간 압착 단조 기계는 원래 납 _ 아연 _ 주석 _ 알루미늄 _ 구리 등의 파이프 _ 형강, 치약 호스 (외빵 주석의 납) _ 건전지 케이스 (아연) _ 탄피 (구리) 등을 생산하는 데만 사용되었습니다. 콜드 스쿼시 작업은 간단하며 대량 생산에 적합한 작은 부품입니다.
4, 나선형 단조 기계
나선형 단조 기계는 스크류 _ 너트를 구동 메커니즘으로 사용하고 헬리컬 전동을 통해 플라이휠의 순방향 및 역방향 _ 회전 동작을 슬라이더의 상하 _ 동작의 단조 기계로 변환합니다. 스크류 프레스는 일반적으로 모터가 마찰판을 통해 플라이휠 가장자리를 구동하여 플라이휠을 회전시키기 때문에, 이 프레스는 마찰 프레스라고도 하며, 중국 최대 마찰 프레스는 25 조 소입니다. 그 후 모터로 플라이휠을 직접 구동하는 전동 스크류 프레스가 등장했습니다. 이 프레스는 구조가 작고 전동 고리가 적으며, 전환이 잦기 때문에 제어 가전제품에 대한 수요가 높고 특수 모터가 필요합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 전기명언)
2, 단조 기계 생산의 주요 프로세스
단조 기계 작동 원리
기계 압력 기계 작동 시 모터가 삼각형 벨트를 통해 대형 풀리 (일반적으로 플라이휠이라고도 함) 를 구동하고 기어 쌍과 클러치를 통해 구동한다 단조 작업이 완료된 후 슬라이더 _ 거리 위로 올라가면 클러치가 자동으로 분리되고 크랭크 샤프트의 오토메이터가 연결되어 슬라이더가 중지 지점 근처에서 정지됩니다. 기계 프레스가 작동할 때 모터는 삼각형 벨트를 통해 대형 풀리 (일반적으로 플라이휠이라고도 함) 를 구동하고 기어 쌍과 클러치를 통해 크랭크 슬라이더 매커니즘을 구동하여 슬라이더와 펀치 형을 직선으로 내립니다. 단조 작업이 완료된 후 슬라이더 _ 거리 위로 올라가면 클러치가 자동으로 분리되고 크랭크 샤프트의 오토메이터가 연결되어 슬라이더가 중지 지점 근처에서 정지됩니다.
롤 단조 변형의 본질은 가공물의 압연 확장이며, 가공물 부분 단면은 작아지고 길이는 증가합니다.
단면 변형이 큰 경우 여러 개의 구멍이 여러 번 롤링되어 완성해야 합니다. 공정 설계는 주로 각 작업 단계 롤 단조의 압력 _ 확장 및 확장 변형의 양을 합리적으로 결정하는 것입니다. 롤러 지름의 크기 _ 구멍의 쉐이프 치수 _ 가공물의 온도, 냉각 윤활 등의 변형 조건에 따라 달라집니다. 일부 이중 지지 롤러 단조기는 한쪽 끝에 롤러 축 돌출이 있는데, 이는 캔틸레버와 이중 지지가 결합된 복합 롤 단조기로, 세로 롤 단조와 캔틸레버 끝에서 가로 확장 형태를 모두 구현합니다. 대량의 롤러 단조생 _ 에서 광범위하게 로봇을 사용하여 가공소재를 전송하여 생산 과정을 자동화하고 생산성을 높이며 노동 강도를 줄입니다.
다이 형에 배치된 스톡에 펀치 형을 가하여 소성 흐름을 발생시켜 금형의 형 구멍 또는 범프 다이 형태에 해당하는 _ 부품에 해당하는 단조 방법을 얻습니다. 압착할 때 가공물은 3 방향 압력 응력을 생성하며, 소성이 낮은 가공물도 압착되어 형성될 수 있습니다. 압착, 특히 냉간 압착, 재질 활용도가 높고, 재질의 조직 및 기계적 성능이 향상되며, 조작이 간단하고 생산성이 높으며, 장봉 _ 깊은 구멍 _ 얇은 벽 _ 이형 단면 부품은 중요한 로우 컷 가공 공정입니다. 스쿼시는 주로 금속의 성형에 사용되며 플라스틱 _ 고무 _ 흑연 및 점토 가공물과 같은 비금속 성형에도 사용할 수 있습니다.
각 크랭크 슬라이더 매커니즘을 점 이라고 합니다. 가장 간단한 기계 프레스 _ 단일 점, 즉 크랭크 슬라이더 메커니즘이 하나뿐입니다. 일부 대형 작업면 기계 프레스는 슬라이더 밑면의 힘을 고르게 하고 움직임을 부드럽게 하기 위해 _ 2 점 또는 4 점을 사용합니다.
기계 프레스의 하중은 _ 격성입니다. 즉, 한 작업 _ 기간 동안 단조 작업 시간이 짧습니다. 단시간의 최대 전력은 평균 전력보다 10 배 이상 크기 때문에 전동 시스템에 모두 플라이휠이 설치되어 있다. 평균 전력에 따라 선택한 모터 _ 이동 후 플라이휠은 정격 회전 속도로 작동하여 운동 에너지를 축적합니다. 펀치 접촉 가공물이 단조 작업을 시작한 후 모터의 구동 전력이 하중보다 작고 회전 속도가 낮아지며 플라이휠이 축적된 운동 에너지를 방출하여 보정합니다. 단조 작업이 끝난 후, 플라이휠은 다음 사용을 위해 다시 한 번 저축운동 에너지를 가속화했다.
기계식 압력기의 클러치와 브레이크 사이에는 클러치가 결합되기 전에 브레이크가 반드시 풀리고 브레이크 제동 전 클러치가 반드시 분리되도록 기계 또는 전기 체인이 있습니다. 기계 프레스의 작동은 연속 _ 단일 스트로크와 인치 이동 (미동) 으로 나뉘며, 대부분 클러치와 브레이크를 제어하여 이루어집니다. 슬라이더의 이동 길이는 변경되지 않지만 밑면과 작업면 사이의 거리 (씰 높이라고 함) 는 스크루로 조정할 수 있습니다.
생산에서 프레스의 공칭 작동력을 초과하는 현상이 발생할 수 있습니다. 설비의 안전을 보장하기 위해서, 늘 프레스에 과부하 보호 장치를 설치하곤 한다. 조작자의 인신안전을 보장하기 위해 프레스에는 광전식 또는 양손 조작식 인신보호 장치가 장착되어 있습니다.