8.2.1 드릴 비트 테스트 선택을 위한 종합 경제적 이익 평가 지표
드릴 비트 사용에 대한 종합 경제적 이익 평가 지표에는 주로 드릴 속도, 수명 및 종합 비용이 포함됩니다(표 8.6 ).
표 8.6 드릴 비트 선택을 위한 종합적인 경제적 이익 평가표
참고: Z는 드릴 비트 가격, Z0은 드릴 비트가 폐기된 후의 잔존 가치입니다. 폐기(예: 스크랩 드릴 비트의 기타 사용), 다이아몬드 재활용 등).
8.2.2 다이아몬드 드릴 비트의 최적화 방법
(1) 현장 비교 테스트 선택
목적과 필요에 따라 드릴 비트를 선택하십시오. 동일한 광산 지역의 다양한 기술 매개변수 또는 동일한 지층에서 드릴 비트 적응성, 적시성, 수명 및 기타 지표에 대한 비교 테스트를 수행하고, 각 드릴 비트 매개변수가 시추 비용 효율성에 기여하는 비율을 탐색하고, 적절한 드릴 비트 성능 매개변수를 확인합니다. 또는 드릴 비트 종류.
(2) 통계분석 및 선정
드릴비트의 과거 사용량 데이터를 통계적으로 분석하고, 지층암의 드릴가능성을 토대로 드릴비트 종류를 합리적으로 선정함으로써, 드릴 비트를 더 잘 활용하고 목적을 달성할 수 있습니다. 목적은 드릴링 속도를 높이고 비용을 줄이는 것입니다.
8.2.3 S75 드릴 비트의 주요 성능 및 구조 매개변수의 최적화 결과
다이아몬드 드릴 비트의 성능 및 구조 매개변수에는 인레이 유형, 매트릭스 성능, 다이아몬드 품질이 포함됩니다. 입자 크기, 다이아몬드 농도, 노즐 모양 및 개수와 크기, 아랫입술 모양 등 암석 경도, 연삭성, 무결성 및 기타 암석 형성 특성 및 기타 기술 조건에 따라 고효율, 수명, 낮은 소비 및 안전성 표준을 기반으로 다양한 지층에 적합한 함침된 다이아몬드 드릴 비트의 주요 성능 및 구조 매개변수 결정됩니다(표 8.7).
표 8.7 S75 유선 코어링 비트 선택 표
8.2.4 다양한 작업 조건에서 드릴 비트 계획 결정
다양한 작업 조건에서 드릴링 속도와 수명 간의 관계 상황 연구를 통해 다양한 작업 조건에 대한 드릴 비트 솔루션이 결정되었습니다.
1) 와이어라인 코어링 드릴링을 사용할 경우 드릴 비트 수명이 충분해야 합니다. 드릴링 간격을 연장하십시오. 드릴을 들어 올리는 횟수와 시간을 줄이십시오.
2) 와이어라인 코어링 드릴링을 위한 심공 경암 조건에서 드릴 비트 계획은 드릴 비트 수명을 충분히 길게 유지하면서 드릴 비트의 기계적 관통 속도를 높이는 것입니다.
3) 드릴링 속도가 낮을 때 드릴링이 단단하고 조밀한 "슬립" 형성을 만나면 드릴링 속도를 높여야 합니다.
4) 연질 및 경질 층간과 균열 균열이 빈번하게 발생하는 지층에서는 드릴 비트의 수명 연장을 고려해야 합니다.
8.2.5 드릴 비트의 수명을 연장하기 위한 기술적 대책을 연구하고 결정합니다.
와이어라인 코어링 드릴링에서는 한 번의 리프팅 간격 내에 많은 라운드와 긴 영상이 있으며 드릴링은 다양한 특성을 지닌 다양한 암석층 드릴링 가능성이 증가하므로 드릴 비트의 층위학적 적응성이 더 넓어야 합니다. 주요 대책:
1) 다이아몬드는 강도가 높고 입자 크기가 다양하여 드릴 비트의 적응성을 높입니다.
2) 작업 레이어의 높이를 높입니다.
3) 내부 및 외부 블레이드의 높이를 높이거나 천연 다이아몬드를 사용하여 내부 및 외부 블레이드를 강화하거나 고강도를 사용하는 등 드릴 비트의 내부 및 외부 게이지 보호를 강화하십시오. , 거친 단결정 또는 다결정 게이지, 강철 시험관 용접 합금 입자 등
4) 무압력 방법을 사용하여 고압 충격 방지 드릴 비트 시체를 처리하고 작업 영역 영역을 늘리는 등 시체의 내충격성과 내마모성을 높입니다. 드릴 비트(작은 노즐, 경사 노즐 및 나선형 수로 등).
8.2.6 다이아몬드 드릴 비트의 합리적인 사용을 위한 핵심 사항 개발
다이아몬드 드릴 비트의 고효율 및 긴 수명을 달성하기 위해서는 합리적인 사용도 중요한 요소입니다. 드릴 비트를 합리적으로 사용할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.
1) 드릴 비트는 그룹과 대기열에서 사용해야 합니다. 설계된 구멍 깊이와 드릴 비트의 내경 및 외경에 따라 교대로 사용하십시오. 먼저 외경이 크고 내경이 작은 드릴 비트를 사용한 다음 외경이 작고 큰 드릴 비트를 사용하십시오. 내경. 드릴 비트를 실행할 때마다 직경 차이가 작아야 하며 등급 8~9 암석에 구멍을 뚫을 때는 10~12 등급 암석에 구멍을 뚫을 때 0.1mm보다 커서는 안 됩니다. 0.05mm보다 커야 합니다.
2) 좋은 리머를 선택하고 드릴 비트를 리머 및 서클립과 조화시키세요. 다이아몬드 구멍 리머는 구멍 벽을 수정하여 드릴링 직경을 설계 요구 사항에 맞게 유지함으로써 구멍 아래에 있는 드릴링 도구의 작업 안정성을 유지하면서 새 드릴 비트를 구멍에 쓸어 넣는 작업량을 줄일 수 있습니다. 고속 조건. 드릴비트에 대한 부담을 줄이고 드릴비트의 수명을 연장시키기 위해서는 좋은 리머를 선택하는 것이 중요합니다.
드릴 비트, 리머 및 서클립은 합리적으로 조화되어야 합니다. 요구 사항은 다음과 같습니다. ① 리머의 외경은 드릴 비트의 외경보다 0.3~0.5mm 커야 합니다. 한계값을 사용해야 합니다. ②서클립의 자유내경은 드릴비트의 내경보다 0.3~0.5mm 작아야 합니다. 서클립은 마지막 코어에서 테스트하여 떨어지거나 끼이지 않는지 확인해야 합니다.
3) 드릴링 속도를 합리적으로 제어하십시오. 연질, 중경질 및 거친 입자의 암석의 경우 드릴링 속도가 빠르고 암석 가루의 양이 많습니다. 암석 가루를 적시에 제거하여 드릴 비트 냉각 목적을 달성하기 위함입니다. 세척액의 양에 따라 드릴링 속도를 제어해야 합니다. 일반적으로 연속 드릴링 시간은 5m/h를 초과해서는 안 됩니다. 시간이 너무 길면 드릴 비트의 비정상적인 마모가 쉽게 발생하고 드릴이 타버릴 수도 있습니다.
4) 드릴 비트의 비정상적인 손상을 방지하십시오. ① 카바이드, 타이어 블록, 다이아몬드, 금속 블록, 떨어진 코어 및 구멍 벽에서 떨어지는 조각을 제거할 때는 구멍 바닥을 깨끗하게 유지해야 합니다. 발견, 펀치, 낚시, 잡기, 붙이기, 케이싱, 연삭, 빨기 등을 통해 제거합니다. ② 드릴링 공구가 직경 변화, 프로브 스톤, 구멍 벽의 느슨한 블록 등을 통과할 때, 경사면에서 드릴링할 때 구멍과 마른 구멍의 경우 하강 속도를 줄여야 합니다. ③ 직경 변경 후 테이퍼형 드릴 비트를 사용하여 직경 변경 단계를 다듬습니다. ④ 지층이 단단한 상태에서 부드러운 상태로 바뀌면 압력을 줄이고 드릴링 속도를 줄여야 합니다. ⑤ 드릴링 중에 작업자는 언제든지 플러싱 유체 소비 및 펌프 압력의 변화를 관찰하여 원인을 찾기 위해 드릴링을 즉시 중지해야 합니다. 규정을 초과하는 굴곡.