알루미늄 합금 주조는 금속 주조 성형 공정을 사용하여 부품을 얻는 데 사용할 수 있는 알루미늄 합금으로, 최근에는 알루미늄 합금 주조의 합금 원소 함량도 늘어나고 있습니다. 많은 사람들이 알루미늄 합금을 선택했습니다. 주조에는 많은 기술적 특성과 장점이 있으며 많은 소비자에게 사랑 받고 선호됩니다. 그렇다면 알루미늄 합금 주조의 기술적 특성은 무엇입니까? 알루미늄 합금의 장점은 무엇입니까?
1. 알루미늄 합금 주조 공정의 성능은 무엇입니까
(1) 유동성
유동성은 합금 액체가 주조 주형을 채우는 능력을 나타냅니다. 유동성은 합금이 복잡한 주물을 주조할 수 있는지 여부를 결정합니다. 알루미늄 합금 중에서 결정질 합금은 유동성이 가장 좋습니다.
알루미늄 합금 주조 공정의 유동성에 영향을 미치는 요인은 주로 조성, 온도, 합금 액체에 있는 금속 산화물, 금속 화합물 및 기타 오염 물질의 고체 입자의 존재 여부입니다. 요인은 붓는 온도와 붓는 압력(일반적으로 붓는 헤드로 알려짐) 수준입니다.
(2) 수축
알루미늄 합금 주조의 주요 특징 중 하나는 일반적으로 합금이 실온으로 냉각될 때까지 액체에서 부어 응고되는 것입니다.* ** 액체수축, 응고수축, 고체수축의 3단계로 구분됩니다. 합금의 수축은 주조품의 품질에 결정적인 영향을 미치며 수축 구멍의 크기, 응력 발생, 균열 형성 및 주조품의 크기 변화에 영향을 미칩니다. 일반적으로 주조 수축은 몸체 수축과 선형 수축으로 구분됩니다. 실제 생산에서는 일반적으로 선형 수축이 합금 수축을 측정하는 데 사용됩니다.
(3) 열간 균열
알루미늄 주물에서 열간 균열이 발생하는 것은 주로 주조물의 수축 응력이 금속 입자 간의 결합력을 초과한다는 사실에 기인하며, 대부분 균열은 입자 경계를 따라 발생합니다. 균열 관찰에 따르면 균열의 금속은 종종 산화되어 금속 광택을 잃습니다. 균열은 결정립계를 따라 연장되어 지그재그 모양을 가지며 표면은 넓고 내부는 좁으며 일부는 주물의 단면 전체를 관통한다.
(4) 기밀성
주조 알루미늄 합금의 기밀성은 고압 가스 또는 액체의 작용으로 캐비티 알루미늄 주물이 누출되지 않는 정도를 나타냅니다. 기밀성은 실제로 주물의 내부 구조의 밀도와 순도를 나타냅니다.
2. 알루미늄 합금 주조의 장점은 무엇입니까?
1. 알루미늄 합금 제품의 품질이 매우 좋고 주조의 치수 정확도가 높으며 일반적으로 등급과 동일합니다. 6~7, 또는 최대 4등급까지 표면 마감이 양호하고 일반적으로 5~8등급과 동일하며 강도가 높고 강도는 일반적으로 모래 주조보다 25~30% 높지만 연신율은 약으로 감소합니다. 70%; 치수 안정성, 우수한 호환성, 다이캐스팅 알루미늄 얇은 벽 복합 주조 가능. 예를 들어, 현재 아연 합금 다이캐스트 알루미늄 부품의 최소 벽 두께는 0.3mm에 도달할 수 있으며, 알루미늄 합금 주물은 0.5mm에 도달할 수 있으며, 최소 주조 구멍 직경은 0.75mm입니다.
2. 알루미늄 합금의 생산 효율도 매우 높으며 기계 생산성도 높습니다. 예를 들어 국내 JIII3 수평 냉기 다이캐스팅 알루미늄 기계는 알루미늄을 600~700회 다이캐스팅할 수 있습니다. 평균 8시간 안에 소형 핫 챔버 다이캐스팅 알루미늄 기계는 8시간마다 평균 3,000~7,000회 알루미늄 다이캐스팅을 수행할 수 있으며, 다이캐스트 알루미늄 금형은 수명이 길고 한 쌍의 다이캐스팅 알루미늄 금형이 있습니다. 다이캐스트 알루미늄 벨 합금은 수십만 또는 수백만 번의 수명을 가질 수 있으며 기계화 및 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다.
3. 알루미늄 합금 주조의 경제성은 다이캐스트 알루미늄 부품의 정확한 크기와 매끄러운 표면의 장점으로 인해 탁월합니다. 일반적으로 더 이상 기계적으로 가공하지 않고 직접 사용하거나 가공량이 매우 적기 때문에 금속 활용률을 향상시킬 뿐만 아니라 가공 장비와 노동 시간도 많이 단축됩니다. 주조 알루미늄은 다른 금속 또는 비금속 재료와 함께 사용할 수 있습니다. 조립 시간과 금속을 모두 절약합니다.
위 내용은 알루미늄 합금 주조 공정의 성능과 편집자가 소개한 알루미늄 합금 주조의 장점은 하드웨어 범주에 속하므로 이를 참조할 수 있습니다. , 모두에게 도움이 되기를 바랍니다.