주조 산업의 발전은 현대 기계 제조업의 기본 공정 중 하나이므로 주조 산업의 발전은 국가의 생산력을 나타냅니다. 2008년 통계에 따르면 우리나라의 연간 주조 생산량은 3,350만 톤으로 세계 최대의 주조국이다. 우리나라 주조산업이 지속적으로 발전함에 따라 국내 주조산업도 혁신적 아이디어, 혁신적 계획, 혁신적 제도 및 시스템, 혁신적 업무방식이라는 '4가지 혁신기업'을 창출하게 될 것이다. 변화와 업그레이드 측면에서 우리는 6가지 주요 특징을 지닌 새로운 기업을 창출해야 합니다. 첫째, 제조 프론트엔드 시장 R&D 및 백엔드 서비스를 확장하고 제조 링크를 축소하는 혁신적인 비즈니스 모델을 갖춘 기업입니다. 둘째, 제품 판매에서 솔루션 판매로 전환하여 완벽한 솔루션을 제공하는 기업입니다. 셋째, 지능과 통합을 특징으로 하는 디지털 기업입니다. 넷째, 3~5년 안에 두 배로 성장할 수 있는 속도중심의 기업입니다. 5. 첨단 기술, 녹색 제조 및 지속적인 혁신을 갖춘 기업. 여섯째, 고급 제품, 고품질 제품을 창출하고 소비를 유도하여 승리하는 브랜드를 갖춘 기업이 됩니다. 이러한 산업 혁신을 통해 앞으로 우리나라 파운드리 산업이 더욱 빛날 것이라고 믿으며, 밝은 미래를 기다려 보도록 하겠습니다.
'8차 5개년 계획' 기간 동안 주조기계 제조업은 구 기계전기부로부터 큰 주목을 받아 창립 이래 최대 규모의 특별기술개혁 융자와 연구비를 투자했다. 중화인민공화국은 주조 기계 산업의 제품 개발 및 개발을 지원합니다. "대형 쇼트 블라스팅 세척기 제조", "수직 분리형 상자 없는 사출 성형기", "물유리사 고사 재활용 장비 개발", "금형 주조 장비" 등이 속속 개발되어 적용되고 있습니다.
'9차 5개년 계획' 기간 동안 주조 기계 업계는 '자동차 주물 블랭크의 정교하고 효율적인 성형 및 세척을 위한 완전한 기술 및 장비 세트' 및 ' 실린더 블록용 고효율 연속 쇼트 블라스트 세척 라인 개발 및 연구 개발도 1999년에 국가 수준의 에어 펀치 성형 라인 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.
'10차 5개년 계획' 기간 동안 주조기계산업의 주요 경제지표 연평균 성장률은 30% 이상으로 전체 평균 성장률보다 높았다. 특히 공작기계 업종은 이익 증가폭이 더 빨라 연평균 이익 증가율이 46%에 달해 높은 시장 판매 수준을 유지하고 있다. 또한, 수지사형 성형 장비 세트는 기본적으로 국내 시장 수요를 충족할 수 있어 과거 주로 수입에 의존하던 상황을 변화시켜 수준 높은 주조 자동 생산 라인을 생산할 수 있게 되었으며 부분적으로 생산할 수 있는 수준에 이르렀습니다. 수입을 대체하고 자동차 엔진의 문제를 부분적으로 해결합니다. 실린더 블록, 실린더 헤드와 같은 주조 블랭크도 수입해야 합니다. 고급 자동 코어 제조 기계, 자동 주조 청소 기계, 자동 모래 처리 기계, 대규모 자동 금형 - 주조기 및 정밀주조설비, 기타 주조기계는 기본적으로 국산화가 가능합니다. '10차 5개년 계획' 기간 동안 주조 기계 산업의 제품 수준이 크게 향상되어 향후 중국 주조 기계 산업이 더욱 발전할 수 있는 좋은 기반을 마련했다고 할 수 있습니다.
'11차 5개년 계획' 기간 동안 장비제조산업은 막대한 국내외 시장 수요의 자극 속에 계속해서 높은 성장률을 유지할 것이다. 주조 기계 제품의 기술 수준은 여전히 시장 수요에 비해 크게 뒤떨어져 있기 때문에 산업 발전의 잠재력과 확장 여지가 크며 이는 주조 기계 산업의 급속한 성장 기회를 제공합니다.
'12차 5개년 계획' 기간 동안 파운드리 산업은 생산량에만 의존하기보다 국제적으로 강해지려고 노력한다. 동시에 친환경 주조가 발전의 초점이 될 것이며, 저탄소 환경 보호가 주조 산업의 발전 목적이 될 것입니다. 전자상거래의 인기는 또한 전통적인 파운드리 산업을 인터넷 세계로 통합시켰습니다. 국제 파운드리 네트워크의 성공은 또한 국내 파운드리 산업의 새로운 페이지의 시작을 의미합니다.
'12차 5개년 계획'이 끝나면 대규모 원자력, 화력, 수력, 풍력 등 효율적이고 깨끗한 발전설비와 철강, 석유화학, 조선, 철도 등을 대규모로 건설할 예정이다. , 공작 기계, 항공 우주, 자동차 및 기타 산업 분야에서 대형 주물과 고급 키 주물 및 다양한 기능성 주물을 제공함으로써 주조 산업이 세계 선진 수준에 도달할 것입니다.
우리나라는 공동번영을 이루고 궁극적으로 동서간 격차를 해소한다는 총체적 목표에 따라 동서발전을 추진하는 전략도 적용된다. 우리나라 주조산업에. 우리나라 동부지역의 주조산업은 입지적 이점과 국가정책의 지지로 인해 양호한 발전추이를 가지고 있으며 그 발전수준은 서부지역의 주조산업보다 훨씬 높다.
우리나라의 서부개발전략을 관철하고 서부지역의 경제발전을 촉진하기 위해서는 서부지역의 주조업 등 기간산업 발전을 촉진하여 경제발전의 탄탄한 기반을 마련해야 한다. 서부 지역의. 이를 위해서는 우리나라 동부 지역의 주조 산업이 보다 선진적인 기술 우위, 상대적으로 강력한 재정적 우위, 경영 우위를 활용하여 서부 주조 산업의 발전을 견인함으로써 공동 번영이라는 전반적인 목표를 달성해야 합니다.
파운드리 업계의 악랄한 경쟁 문제를 해결하려면 먼저 이들 파운드리의 생존 문제를 해결해야 한다. 우리나라 주조 산업의 업그레이드를 촉진하려면 고급 주조 산업의 발전이 필요합니다. 고급 주조 산업의 발전은 우리나라 주조 산업의 구조를 변화시키고, 저가 주조 공장의 수를 줄이고, 경쟁 압력을 줄일 수 있습니다. 중저가 주조시장을 점차 질서정연한 상태로 복귀시키고 악랄한 경쟁 문제를 단번에 해결합니다.
우리나라 주조산업의 전문생산이 구체화되기 시작했다. 요즘에는 수많은 독특한 전문 주조 생산 기업이 형성되었습니다. 이러한 기업에는 주로 다음과 같은 것들이 포함됩니다: 고밀도 성형 + 고급 코어 제조 + 이중 용해를 갖춘 엔진 주조 기업; 브레이크 허브, 브레이크 디스크, 배기관 등을 기계화하여 생산하는 자동차 주조 공장; 본체 공작기계, 박스, 풍력발전소 등의 대규모 주조 제조업체, V형 기술을 주재료로 사용하는 주조소 및 로스트폼 주조소, 주로 금속주형이나 모래를 덮은 금속주형을 사용하는 연삭볼 제조업체. 실리카졸 또는 에틸 실리케이트 그리스를 바인더로 사용하는 고급 투자 정밀 주조 공장, 물 유리를 바인더로 사용하는 원심 연성 철 파이프 주조 공장 및 비철 합금 모래 주조 공장; (높음/낮음/나쁨) 파운드리 등 오랜 주조기술에서 오늘날의 현대주조기술이나 액상응고성형기술로의 발전은 금속과 합금의 결정화와 응고에 관한 이론적인 연구의 심도와 발전뿐만 아니라 다양한 응고 기술, 컴퓨터 기술의 응용 등이 있지만 화학 산업, 기계 제조 산업, 제조 방법 및 기술의 발전과도 밀접한 관련이 있습니다.
(1) 응고이론의 발전 결정화와 응고는 주조품의 구조와 결함 형성은 물론 주조품의 성능과 품질을 결정하는 핵심입니다. 지난 30년 동안 물리화학, 야금학, 비평형 열역학 및 동역학, 고급 수학 및 전산 수학의 도움으로 열 전달, 물질 전달 및 고체-액체 인터페이스의 여러 측면에서 연구가 수행되었습니다. 이 기술의 개발은 사람들에게 다양한 조건에서의 응고 과정과 조직적 특성에 대한 심층적인 이해를 제공할 뿐만 아니라 다양한 응고 기술의 제안, 개발 및 생산 응용을 촉진합니다. 액체 응고 형성 방법. 예를 들어, 응고 이론은 주조물의 냉각 속도와 결정립 크기, 결정립 크기와 주조물의 기계적 특성 사이에 몇 가지 기능적 관계를 확립하여 주조 공정 매개변수와 주조물의 기계적 특성을 제어하기 위한 기초를 제공합니다.
(2) 응고 기술 개발 응고 과정을 제어하는 것은 신소재를 개발하고 주물의 품질을 향상시키는 중요한 방법입니다. 순차응고기술, 급속응고기술, 복합재료획득, 반고체금속 주조 및 성형기술 등이 집중되어 있다.
1. 순차 응고 기술은 액체 금속의 열을 특정 방향으로 방출하거나, 액체 금속을 특정 방향으로 빠르게 응고시켜 성장을 일으키는 기술입니다. 응고) 결정립을 일정한 방향으로 진행시켜 최종적으로 단방향 결정립 구조 또는 단결정 구조를 갖는 주물을 얻는 가공방법. 냉각 및 제어 기술의 지속적인 발전으로 인해 열 방출의 강도와 방향성이 계속 증가하여 고액 경계면의 앞 가장자리에서 액상의 온도 구배가 증가합니다. 이는 입자의 방향성을 향상시킬 뿐만 아니라 성장뿐만 아니라 구조를 더 미세하게 만듭니다. 길고 직선적이며 확장된 방향성 영역을 따라 성장하는 조직의 우수한 기계적 특성으로 인해 주조 고온 합금 가스 터빈 블레이드의 생산에 널리 사용되었습니다. 방향을 바꾸면 블레이드의 작동 온도가 크게 높아져 항공기 엔진 성능이 향상됩니다. 순차 응고 기술의 최신 개발은 단결정 터빈 블레이드와 같은 단결정 주조를 생산하는 것입니다. 이는 일반 순차 응고 원주형 결정 블레이드보다 작동 온도, 열피로 저항성, 크리프 저항성 및 내식성이 더 높습니다. 이 고온 합금 단결정 블레이드를 사용하는 항공기 엔진은 항공기 엔진의 추력과 효율을 효과적으로 증가시켜 성능을 크게 향상시킵니다.
2. 급속 응고 기술은 기존 공정 조건의 냉각 속도(10-4~10K/S)보다 냉각 조건(103~109K/S)에서 액체 합금을 훨씬 빠르게 만드는 기술입니다. 솔리드 스테이트 프로세스. 이를 통해 합금 재료는 매우 미세한 입자(보통 <0.1-0.01um> 또는 심지어 나노 크기의 입자), 합금 원소 편석 결함 및 고도로 분산된 초미세 석출물과 같은 우수한 구조와 특성을 가지며 재료의 고강도, 고인성을 가질 수 있습니다. , 등.
급속 응고 기술은 액체 금속이 기존의 결정화 과정(핵 생성 및 성장)에서 벗어나 소위 금속 유리라고 불리는 비정질 구조의 고체 물질을 직접 형성할 수 있게 해줍니다. 이러한 유형의 비정질 합금은 장거리 무질서한 구조를 가지며 특수한 전기적 특성, 자기적 특성, 전기 화학적 특성 및 기계적 특성을 가지며 널리 사용됩니다. 예를 들어 제어 변압기의 핵심 소재, 컴퓨터 헤드 및 주변 기기 부품의 소재, 섬유 용접 재료 등에 사용됩니다. 급속한 응고는 많은 당사자들로부터 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다.
3. 복합재료 제조 및 응고 기술의 또 다른 발전은 복합재료의 제조로서, 비금속 또는 금속 매트릭스에 강화상이나 특수 성분을 도입하는 것을 말합니다. 응고를 제어합니다. 보강재가 원하는 방식으로 분산되거나 배열되는 특별한 특성을 갖는 재료입니다. 복합 재료의 매트릭스는 파괴 저항성이 높고 강화 단계가 존재하기 때문에 일반 단상 구조 재료와는 다른 특성, 즉 고강도, 우수한 고온 성능 및 피로 저항성을 나타낼 수 있으며 여러 번 개발되었습니다. 자생복합재료를 제조하기 위한 순차응고기술을 접목하는 등 복합재료를 제조하는 공정방법. 이 분야의 응용 전망은 점점 더 넓어질 것입니다.
4. 반고체 주조. 20년 이상의 연구 개발 끝에 반고체 금속 주조 및 성형 기술이 산업 응용 단계에 들어섰습니다. 원리는 액체금속의 응고과정에서 강한 교반을 행하여(기계적, 전자기적 또는 기타 방법을 사용할 수 있음) 일반 주조로 쉽게 형성되는 수지상 망상구조를 깨뜨려 분산된 입상구조를 형성함으로써 Semi를 생성하는 것이다. -특정 유동성을 지닌 고체 용융 금속은 다이캐스팅, 압출, 다이 단조 등과 같은 기존 성형 기술을 사용하여 블랭크 또는 주조품으로 성형될 수 있습니다. 반고체 금속 주조는 기존 주조에서 쉽게 발생하는 수축, 기공, 기공 및 치수 편차의 단점을 극복하고 성형 온도가 낮으며 금형 수명을 연장하고 에너지를 절약하며 생산 조건 및 환경을 개선합니다. 주조 품질(기공 감소) 및 응고 수축), 가공 공차 감소 및 기타 여러 이점이 있습니다. 반고체 금속 성형 공정은 21세기에 가장 유망한 순 형상 성형 기술 중 하나가 될 것입니다.